1 塑料成型基础知识
1.1 概述
1.1.1 塑料的种类
1.1.2 塑料的特性
1.1.3 决定塑料性能的因素
1.1.4 塑料的成型方法
1.2 塑料在成型过程中的物理和化学变化
1.2.1 聚合物成型中的结晶
1.2.2 高聚物的取向态结构
1.2.3 聚合物的降解
1.2.4 热固性塑料的交联作用
1.3 塑料的成型性能
1.3.1 塑料的可挤压性
1.3.2 塑料的可模塑性
1.3.3 塑料的可纺性
1.3.4 塑料的可延性
1.4 高聚物的物理状态
1.4.1 线型无定形高聚物的三种物理状态
1.4.2 结晶高聚物的物理状态
1.4.3 高聚物的变形特点
1.5 高聚物的流变性质
1.5.1 高聚物流动性的表征方法
1.5.2 高聚物熔体的流变行为
1.5.3 高聚物熔体的弹性效应
1.5.4 影响高聚物熔体流变行为的主要因素
思考题
2 塑料原材料
2.1 树脂
2.1.1 热塑性合成树脂
2.1.2 热固性合成树脂
2.2 塑料助剂
2.2.1 增塑剂
2.2.2 抗氧剂
2.2.3 光稳定剂
2.2.4 热稳定剂
2.2.5 填料
2.2.6 增强材料
2.2.7 偶联剂
2.2.8 润滑剂
2.2.9 发泡剂
2.2.10 阻燃剂
2.2.11 其他助剂
思考题
3 模压成型
3.1 概述
3.1.1 模压成型的原理
3.1.2 模压成型的特点
3.2 物料的准备
3.2.1 原料的准备
3.2.2 预压
3.2.3 预热
3.3 模压成型用的设备
3.3.1 压机
3.3.2 塑模
3.4 模压过程和操作
3.5 模压成型的控制因素
3.5.1 模压压力
3.5.2 模压温度
3.5.3 模压时间
3.6 模压成型中制品常见缺陷、产生原因及解决方法
3.7 冷压烧结成型
3.7.1 冷压成型
3.7.2 烧结
3.7.3 冷却
思考题
4 挤出成型
4.1 概述
4.2 挤出设备
4.2.1 单螺杆挤出机
4.2.2 双螺杆挤出机
4.2.3 料筒及其他挤压系统
4.2.4 传动系统
4.2.5 加热与冷却系统
4.2.6 机头和口模
4.2.7 挤出机辅助设备
4.2.8 挤出机的故障排除
4.3 挤出机的工作原理
4.3.1 单螺杆挤出机的工作原理
4.3.2 单螺杆结构设计的改进
4.3.3 双螺杆挤出机的工作原理
4.4 挤出成型工艺
4.4.1 挤出工艺参数
4.4.2 挤出机的一般操作
4.4.3 几种塑料制品的挤出工艺
4.5 挤出制品常见故障及解决办法
思考题
5 注射模塑
5.1 概述
5.2 注射模塑设备
5.2.1 注射系统
5.2.2 锁模系统
5.2.3 注塑模具
5.3 注射模塑工艺过程及控制因素
5.3.1 成型前的准备
5.3.2 注射过程
5.3.3 制品的后处理
5.4 注射模塑工艺条件的分析
5.4.1 温度
5.4.2 压力
5.4.3 注射时间
5.4.4 注射成型流程
5.5 几种常用热塑性塑料的注射模塑特点
5.5.1 聚苯乙烯塑料
5.5.2 聚丙烯塑料
5.5.3 聚酰胺塑料
5.5.4 聚碳酸酯塑料
5.5.5 ABS塑料
5.5.6 聚酯塑料
5.5.7 聚甲醛塑料
5.5.8 聚甲基丙烯酸甲酯塑料
5.5.9 聚氯乙烯塑料
5.6 热固性塑料的注射模塑
5.6.1 原材料特点
5.6.2 成型工艺要点
5.7 气辅注射成型
5.7.1 气辅注射成型的优点
5.7.2 成型材料的选择
5.7.3 制件中气道的设计
5.7.4 模具设计
5.7.5 与其他注塑成型工艺的比较
5.8 反应注塑
5.8.1 反应注塑及其优点
5.8.2 反应注塑设备
5.8.3 反应注塑材料
5.8.4 加工工艺要求
5.9 注射成型的新发展及部分塑化条件的一般设定
5.10 注射成型常见故障及排除方法
思考题
6 中空吹塑
7 层压塑料和增强塑料的成型
8 泡沫塑料的成型
9 浇铸
10 压延成型
11 涂层
12 热成型
13 塑料的选材及配方设计
14 实验部分
附录
常见塑料、树脂的英文缩写及英文和中文名称对照
参考文献
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