第1章 多工位级进模概念与应用
1.1 引言1
1.1.1 模具在工业生产中的地位1
1.1.2 模具的历史发展与现状1
1.1.3 模具的分类3
1.2 多工位级进模概念4
1.3 多工位级进模应用5
1.3.1 冲压件本身所具备的条件5
1.3.2 精密级进模对机床设备和技术力量的要求8
1.3.3 精密级进模对冲压材料的要求9
第2章 级进冲裁模设计
2.1 中小型冲裁模的典型结构10
2.1.1 落料模的典型结构10
2.1.2 切边模的典型结构12
2.1.3 冲孔模的典型结构15
2.1.4 复合模的典型结构16
2.1.5 连续模的典型结构16
2.2 冲裁模的零件设计19
2.2.1 冲裁凹模设计19
2.2.2 冲裁凸模设计23
2.2.3 冲裁凸、凹模型面工作设计尺寸计算26
2.2.4 冲裁模卸料机构设计30
2.2.5 冲裁模导向装置35
2.2.6 冲压件的定位装置37
2.2.7 模具的出件与废料排除部分40
2.3 冲模设计程序及有关问题40
2.3.1 冲件工作程序40
2.3.2 冲模设计程序40
2.4 级进冲裁工位设计45
第3章 级进弯曲模设计
3.1 弯曲模的典型结构50
3.2 弯曲模的零件设计54
3.2.1 凸、凹模设计54
3.2.2 弯曲模其他零件设计56
3.3 弯曲模设计程序57
3.4 级进弯曲工位设计57
第4章 级进拉深模设计
4.1 拉深件工艺性60
4.2 旋转体拉深件条料尺寸计算61
4.3 圆筒形拉深件的拉深系数和工序计算71
4.3.1 拉深系数71
4.3.2 无凸缘筒形件的拉深系数、拉深次数及半成品尺寸72
4.3.3 有凸缘筒形件的拉深系数及工序尺寸计算73
4.4 阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深76
4.4.1 阶梯形件76
4.4.2 锥形件76
4.4.3 半球形件78
4.4.4 抛物线形件81
4.5 盒形件拉深的工艺计算82
4.5.1 一次拉深盒形件坯料尺寸的确定82
4.5.2 多次拉深盒形件坯料尺寸的确定83
4.6 级进拉深工位设计84
第5章 级进成形模设计
5.1 冲压成形分类90
5.1.1 冲压成形的定义90
5.1.2 冲压成形的分类原则及分类90
5.1.3 冲压成形的主要变形方式及类别90
5.1.4 科学分类的力学意义91
5.2 成形模的典型结构91
5.3 成形模的零件设计96
5.3.1 凸、凹模设计96
5.3.2 压边装置设计98
5.4 成形模设计程序及有关问题100
5.4.1 毛坯尺寸计算101
5.4.2 成形极限与成形系数101
5.4.3 确定成形方式进行工序设计108
5.4.4 成形力、成形功及压力机床的选用108
第6章 多工位级进模设计
6.1 多工位级进模排样设计109
6.1.1 零件在条料上的排列与连接109
6.1.2 条料的送进与定位114
6.1.3 工步设计114
6.1.4 条料排样搭边值116
6.1.5 条料排样图的设计步骤116
6.2 多工位级进模主要零部件结构设计117
6.3 多工位级进模尺寸计算和合理标注131
6.4 精密多工位级进模结构特点132
6.4.1 模具的精密性和可靠性133
6.4.2 条料的正常送进及其精密性134
6.4.3 自动检测保护装置136
6.4.4 保证模具的使用寿命137
6.4.5 保证模具维修简便138
6.4.6 高速冲压用级进模的结构特点139
第7章 多工位级进模设计实例精解
7.1 电器插座件多工位级进模设计141
7.2 侧弯支座件多工位级进模设计144
7.3 铰链支座件多工位级进模设计146
7.4 支架件多工位级进模设计149
7.5 支撑板件多工位级进模设计151
7.6 角片件多工位级进模设计153
7.7 拉簧钩件多工位级进模设计155
7.8 接插件多工位级进模设计157
7.9 卷圆件多工位级进模设计160
7.10 托架件多工位级进模设计162
7.11 安装座件多工位级进模设计164
7.12 摇臂件多工位级进模设计166
7.13 弹力支座件多工位级进模设计168
7.14 护板多工位级进模设计170
7.15 角撑件多工位级进模设计172
7.16 铰链垫片多工位级进模设计174
7.17 滚珠卡板多工位级进模设计176
7.18 右内筒支撑板多工位级进模设计178
7.19 双角片件多工位级进模设计180
7.20 插接板多工位级进模设计182
参考文献185
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