逆变焊机原理与设计

　　电力电子新技术系列图书序言
　　前言
　　第1章　绪论
　　1.1　直流焊接电源发展的历史
　　1.2　逆变焊机的特点
　　1.3　逆变焊接电源的发展方向
　　第2章　逆变焊机电路基础
　　2.1　逆变焊机中常用的主电路结构形式
　　2.2　功率单元的控制方式
　　2.3　功率开关器件及其选择
　　2.4　驱动电路
　　2.5　功率变压器的铁心材料
　　2.6　信号的取样
　　2.7　功率因数校正及高频信号的抑制
　　2.8　逆变焊机的结构设计
　　第3章　常用焊接设备及工艺的控制
　　3.1　焊条电弧焊
　　3.2　CO2气体保护电弧焊
　　3.3　熔化极气体保护电弧焊
　　3.4　钨极氩弧焊
　　3.5　埋弧焊
　　第4章　焊机实例
　　4.1　晶闸管逆变焊机
　　4.2　奥太ZX7系列手弧/氩弧IGBT逆变焊机
　　4.3　奥太NBC系列IGBT逆变CO2气体保护焊机
　　4.4　奥太WSM系列脉冲氩弧焊机
　　4.5　奥太WSME系列逆变式交直流脉冲氩弧焊机
　　4.6　松下YD-500EA气体保护焊机
　　4.7　米勒X304逆变焊机
　　4.8　林肯STT-Ⅱ表面张力过渡焊机
　　4.9　福尼斯TPS5000全数化气体保护焊机
　　4.10　三社IA-3001TPH交直流氩弧焊机
　　4.11　林肯V300-1逆变焊机
　　4.12　霍巴特501多功能焊机
　　4.13　其他焊机电路实例
　　第5章　低飞溅CO2气体保护焊设计实例
　　5.1　低飞溅CO2气体保护焊控制方案确定
　　5.2　低飞溅CO2气体保护焊系统的实现
　　5.3　输出电流快速下降的实现方案研究
　　5.4　焊接电流波形与飞溅量及稳定性之间的关系
　　5.5　低飞溅CO2气体保护焊系统的仿真
　　5.6　低飞溅CO2气体保护焊焊接试验及应用
　　参考文献

　　《逆变焊机原理与设计》系统介绍了逆变焊机的原理及设计方法，共分为5章。第1章介绍了焊机的发展过程：从弧焊发电机发展为逆变焊机，从晶闸管逆变焊机发展为IGBT逆变焊机，并向着数字化的方向发展。第2章介绍了逆变焊机的主电路设计、功率开关器件的选用和计算，以及控制电路的设计。第3章分析了各种焊接方法对焊机的要求。涉及了焊条电弧焊、TIG焊、CO2气体保护焊、脉冲MIG焊以及埋弧焊，并介绍了几种先进高效的焊接方法。第4章分析了国内外典型焊机实例，分为主电路分析、单元电路分析以及焊接电流与电压的分析。第5章以低飞溅软开关气体保护焊设计为例，给出了逆变焊机的设计实例及仿真过程。逆变焊机的设计需要理论和实践的紧密结合，因而《逆变焊机原理与设计》中尽量做到理论联系实际，书中给出了大量的实际资料数据、单元电路和电流与电压波形，可供读者参考选用。