第一部分 数控车工技师
第1单元 加工准备/3-66
第一节 读图与绘图/4
一、装配图识读
二、工装装配图的画法
三、常用数控机床的机械结构图绘制及装配图识读
第二节 制定加工工艺/29
一、零件的多种工艺分析方法
二、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
三、特殊材料的加工方法
四、先进制造技术的特点及发展趋势
第三节 零件的装夹/45
一、车床专用夹具的设计要求和设计步骤
二、车床夹具设计实例
三、专用夹具的制造特点和结构工艺性
第四节 刀具准备/49
一、切削刀具的选用原则
二、延长刀具寿命的方法
三、刀具耐用度的选择因素
四、刀具的破损及预防
五、新型刀具材料
六、刀具使用寿命参数的设定方法
七、数控车床刀具参数的设定
单元 考核要点/60
单元 测试题/61
单元 测试题答案/63
第2单元 数控编程/67-153
第一节 手工编程/68
一、车削（铣）加工中心概述
二、车削（铣）加工中心指令及用途
三、车削（铣）中心加工程序的编制实例
第二节 计算机辅助编程/105
一、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件
二、CAD/CAM软件的使用
三、车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
四、数控加工后置处理技术及加工代码的生成
第三节 数控加工仿真/150
一、利用仿真软件对数控加工进行工艺分析
二、利用仿真软件优化数控加工工艺
单元 考核要点/152
单元 测试题/152
单元 测试题答案/153
第3单元 零件加工/155-192
第一节 轮廓加工/156
一、多拐曲轴的加工
二、在车削中心上加工复杂零件
三、在车削中心上加工工件实例
第二节 配合件的加工/164
一、具有多处尺寸链配合的零件的加工特点
二、配合件的加工举例
第三节 零件的精度检验/174
一、精密零件的精度检验
二、自制检具设计知识
三、误差分析及改进措施
单元 考核要点/190
单元 测试题/191
单元 测试题答案/192
第4单元 数控车床维护与精度检验/193-205
第一节 数控车床的维修/194
一、数控机床的专业外语词汇与常用技术资料
二、数控车床的维修方法
第二节 数控车床故障诊断和排除/198
一、数控车床液压、电气系统故障维修
二、数控车床刀架故障维修
第三节 数控车床精度检验/202
一、数控车床定位精度检验
二、数控车床性能检验
单元 考核要点/203
单元 测试题/204
单元 测试题答案/205
第5单元 培训与管理/207-222
第一节 操作指导/208
一、操作指导书的编制方法
二、指导本职业中级、高级工进行实际操作
第二节 理论培训/209
一、培训教材的编写方法
二、中级、高级工的理论培训
第三节 质量管理/211
一、ISO系列标准体系简介
二、ISO9000族标准
三、ISO9000：2000术语
第四节 生产管理/215
一、生产管理的基本知识
二、生产计划、调度及人员的管理
第五节 技术改造与创新/219
一、数控加工工艺的综合知识
二、加工工艺、夹具、刀具的改进
单元 考核要点/221
单元 测试题/221
单元 测试题答案/222
第二部分 数控车工高级技师
第6单元 加工准备/225-260
第一节 读图与绘图/226
一、复杂工装的设计方法
二、绘制复杂工装装配图
三、常用数控车床电气、液压原理图
第二节 制定加工工艺/238
一、加工误差的综合分析
二、保证和提高加工精度的途径
三、机械加工中的振动
四、复杂、精密零件的加工工艺知识
五、车削中心、车铣中心加工工艺文件编制的方法
第三节 零件的定位与装夹/250
一、误差分析
二、综合分析实例
第四节 刀具准备/254
一、细长轴精车刀的设计与制造
二、深孔工件车刀的设计与制造
单元 考核要点/258
单元 测试题/259
单元 测试题答案/259
第7单元 零件加工/261-278
第一节 异型零件加工/262
一、高难度零件的概念
二、高难度异型零件的加工特点
三、加工高难度零件的工艺技术措施
四、异型零件加工实例
第二节 零件精度检验/271
一、误差分析及改进措施
二、高难度零件检验
单元 考核要点/276
单元 测试题/276
单元 测试题答案/277
第8单元 数控车床维护与精度检验/279-290
第一节 数控车床的维修/280
一、数控车床大修
二、数控系统机床参数设定
第二节 数控车床故障诊断和排除/283
一、数控车床液压、气压系统维修
二、可编程控制器系统维修
第三节 数控车床精度检验/285
一、机床精度检验
二、误差调整补偿
第四节 数控设备网络化/287
一、数控机床接口通信技术
二、数控设备网络化管理
单元 考核要点/288
单元 测试题/289
单元 测试题答案/290
第9单元 培训与管理/291-326
第一节 操作指导/292
一、操作理论教学指导书的编写方法
二、实际操作指导
第二节 理论培训/294
一、教学计划与教学大纲的编制方法
二、理论培训
第三节 质量管理/303
一、质量分析与控制方法
二、数控加工质量的控制方法
第四节 技术改造与创新/314
一、科技论文撰写
二、组织实施技术改造与创新及论文的撰写
单元 考核要点/325
单元 测试题/325
单元 测试题答案/326
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