第1章 制（识）图知识
1.1 机械制图基础知识
1.1.1 国家标准的有关规定
1.1.2 一般绘图工具
1.2 投影原理及规律
1.2.1 正投影的基本原理
1.2.2 三视图的形成和投影规律
1.3 点、线、面的投影
1.3.1 点的投影
1.3.2 直线的投影
1.3.3 点与直线的相对位置
1.3.5 两直线的相对位置
1.3.5平面的投影
1.4 基本立体的投影
1.4.1 平面立体的投影画法
1.4.2 曲面立体的投影画法
1.5 简单零件剖视、剖面的表达方法
1.5.1 视图
1.5.2 剖视图
1.5.3 断面剖
1.6 典型车工识图
1.6.1 零件图的作用和内容
1.6.2 零件的视图选择及尺寸分析
第2章 常用测量工具及使用
2.1 量具的类型
2.2 常用量具
2.2.1 钢尺
2.2.2 卡钳
2.2.3 游标卡尺
2.2.4 千分尺
2.2.5 百分表
2.2.6 量具的维护和保养
第3章 电工知识
3.1 常用电源简介
3.1 1 电力系统概述
3.1.2 常用电源
3.2 安全用电的一般知识
3.2.1 电流对人体的作用
3.2.2 触电原因和触电方式
3.2.3 安全用电措施
3.2.5 触电急救和电火警处理
3.2.5其他安全用电常识
第4章 车床基本知识
4.1 车床的名称、型号、规格、结构和性能
4.1.1 车床的型号编制方法
4.1.2 车床的主要技术规格
4.1.3 车床的主要部件及结构
4.2 车床的润滑和保养
4.2.1 车床的润滑
4.2.2 车床的保养
第5章 车刀基本知识
5.1 常用车刀的种类、规格、形状及用途
5.2 车刀材料的基本要求、种类和牌号
5.2.1 车刀材料的基本要求
5.2.2 车刀材料的种类和牌号
5.3 车刀刀具几何角度的选择及变化分析
5.3.1 车刀切削部分的几何角度
5.3.2 车刀几何角度选择
5.3.3 车刀安装和切削运动对角度的影响
5.3.4 进给运动对切削运动的影响
5.3.5 车刀几何参数的合理选择
5.4 刀具寿命的概念及刀具的磨损
5.4.1 刀具磨损形态与磨损过程
5.4.2 刀具磨损限度与刀具耐用度
5.4.3 刀具耐用度的主要影响因素
5.5 车刀的刃磨
5.5.1 砂轮的正确选择
5.5.2 刃磨车刀的一般步骤
5.5.3 磨车刀时的注意事项
第6章 工件定位和装夹知识
6.1 夹具的概述
6.2 机床夹具
6.2.1 机床夹具的分类
6.2.2 机床夹具的作用
6.3 定位和基准的基本概念
6.3.1 工件的定位
6.3.2 基准的概念
6.4 典型零件的定位和装夹
6.4.1 轴类零件的定位基准选择
6.4.2 轴类零件的装夹方法
6.4.3 套类零件的定位基准选择
6.4.4 套类零件的定位方法
6.4.5 工件夹紧的基本要求
6.4.6 工件夹紧的注意事项
第7章 切削用量和切削液的知识
7.1 切削用量
7.1.1 切削运动及形成的表面
7.1.2 切削用量的概念
7.1.3 选择切削用量的基本原则
7.1.4 积屑瘤的形成及对切削的影响
7.1.5 产生加工硬化的原因及影响
7.1.6 切屑的形状及控制切屑的方法
7.2 切削液
7.2.1 切削液的作用
7.2.2 切削液的种类及选用
7.2.3 切削液使用注意要点
7.2.4 切削液的加注方法
第8章 基本车削方法
8.1 车刀的装夹
8.2 轴类零件的装夹
8.2.1 短轴的装夹方法
8.2.2 长轴的装夹方法
8.2.3 中心架和跟刀架的应用
8.3 钻孔、车孔、铰孔的方法
8.3.1 钻孔
8.3.2 车圆柱孔（镗孔）
8.3.3 铰孔加工
8.4 车削轴类零件
8.4.1 车削轴类零件用的车刀
8.4.2 车削方法
8.4.3 车削时注意事项
8.4.4 产生废品的原因及预防措施
8.4.5 安全技术
8.4.6 车削实例
8.5 车削套类零件
8.5.1 套类零件加工特点
8.5.2 套类零件的装夹
8.5.3 套类零件的车削实例
8.6 车削锥面
8.7 车削成形面
8.7.1 双手控制法
8.7.2 成形法
8.7.3 仿形法
8.7.4 用专用工具车成形面
8.7.5 成形面的检验
8.8 车削螺纹
8.8.1 螺纹的种类及各部分名称
8.8.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算
8.8.3 矩形螺纹的尺寸计算
8.8.4 梯形螺纹的尺寸计算
8.8.5 螺纹车刀
8.8.6 交换齿轮的计算
8.8.7 乱扣及其预防方法
8.8.8 车螺纹的方法
8.8.9 螺纹的测量
8.9 偏心零件的车削
参考文献
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