第一篇 概论
第一章 热镀锌薄钢板生产的发展
第一节 热镀锌层的保护作用
第二节 热镀锌工艺的发展
第三节 改良森吉米尔法工艺特点
第四节 全辐射美钢联法的兴起
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步
第六节 热轧带钢热镀锌
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势
第二章 热镀锌理论
第一节 热镀锌经典理论
第二节 热镀锌理论新发展
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响
第二篇 镀前处理
第三章 热镀锌原板
第一节 热镀锌原板的钢种
第二节 热镀锌钢种的技术进步
第三节 热镀锌原板的生产工艺
第四节 热镀锌对原板的质量要求
第四章 开卷与焊接
第一节 开卷
第二节 切头
第三节 焊接
第五章 脱脂
第一节 脱脂的意义
第二节 脱脂原理
第三节 脱脂工艺与设备
第四节 脱脂液的处理
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展
第六章 带钢连续退火
第一节 连续退火炉的发展
第二节 退火炉概述
第三节 NOF炉
第四节 还原炉
第五节 冷却段及均衡段
第六节 退火炉热平衡计算
第七节 辐射管
第八节 燃烧气体
第九节 保护气体的制造
第十节 保护气体的成分控制
第十一节 开炉和停炉
第十二节 连续退火炉的安全措施
第十三节 退火炉事故处理
第十四节 炉内穿带
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订
第七章 连续退火炉仪表控制
第一节 NOF炉的炉温测量与控制
第二节 全辐射还原炉的炉温控制
第三节 带钢温度的测量与控制
第四节 炉内露点的测量与控制
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量
第三篇 热镀锌
第八章 陶瓷锌锅
第一节 锌锅的种类
第二节 锌锅热平衡计算
第三节 锌锅的制造
第四节 锌锅的操作
第五节 锌锅的测试
第六节 锌锅的维护
第七节 锌锅的大修
第九章 热镀锌设备与操作
第一节 锌锅设备
第二节 锌锅工艺参数控制
第三节 加锌与捞渣
第四节 气刀
第五节 镀锌层厚度的控制
第六节 热镀后的冷却
第十章 热镀铝锌硅合金设备与操作
第一节 热镀铝锌硅合金的发展
第二节 镀层形成机理
第三节 设备与工艺特点
第四节 生产难点及对策
第五节 热镀铝锌硅与热镀锌的转换
第十一章 热镀锌机组的自动调节
第一节 带钢张力控制
第二节 带钢纠偏控制
第三节 镀锌层厚度连续测定
第四节 镀层厚度闭环控制
第四篇 镀后处理
第十二章 镀后机械处理
第一节 镀锌层的合金化处理
第二节 锌花结构
第三节 小锌花处理
第四节 光整
第五节 拉伸弯曲矫直
第六节 带钢卷取
第十三章 镀后化学处理
第一节 涂油
第二节 铬酸盐钝化处理
第三节 无铬钝化处理
第四节 耐指纹处理
第五节 磷化处理
第六节 彩色涂层
第五篇 热镀锌带钢质量检验
第十四章 表面缺陷检查
第一节 热镀锌缺陷
第二节 原板缺陷
第三节 运输和储存造成的缺陷
第十五章 热镀锌带钢性能检验
第一节 取样与数据处理
第二节 力学性能检验
第三节 热镀锌层黏附性试验
第四节 锌层重量测定
第五节 铬酸钝化膜测定
第六节 耐指纹膜测定
第七节 镀层耐腐蚀试验
第八节 表面粗糙度测定
第九节 原板表面污染物测定
第十节 时效试验
第十一节 硫酸铜试验
第十二节 镀锌层金相检验
附录
附表1 热镀锌机组易损件化学成分表
附表2 锌层厚度－锌层重量换算表
附表3 机组生产率速算表
附表4 保护气体露点和水分含量关系表
附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表
参考文献
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