铸造技术应用手册：铸造工艺及造型材料（第4卷）

　　序
　　前言
　　第1篇 铸造工艺
　　第1章 铸造工艺过程概要
　　1.1 砂型的种类及其特点
　　1.1.1 黏土砂型
　　1.1.2 水玻璃砂型
　　1.1.3 树脂自硬砂型
　　1.2 造型
　　1.2.1 手工造型
　　1.2.2 普通机器造型
　　1.2.3 水平分型高压造型
　　1.2.4 垂直分型无箱高压造型
　　1.2.5 其他造型方法
　　1.3 制芯
　　1.3.1 砂芯的分级
　　1.3.2 砂芯的基本结构
　　1.3.3 手工制芯
　　1.3.4 机器制芯
　　1.3.5 热芯盒制芯
　　1.3.6 制造壳芯
　　1.3.7 冷芯盒制芯
　　1.4 铸型的合箱与浇注
　　1.4.1 合箱
　　1.4.2 铸型抬箱力计算
　　1.4.3 浇注铸型
　　1.5 铸件的落砂与清理
　　1.5.1 铸件的落砂
　　1.5.2 铸件的清理
　　1.5.3 铸件的热处理
　　1.5.4 铸件的涂装
　　1.6 铸件质量检验与缺陷修补
　　1.6.1 铸件质量的概念
　　1.6.2 铸件缺陷分析
　　1.6.3 铸件质量检验
　　1.6.4 铸件缺陷的修补和矫正
　　第2章 砂型铸造工艺设计基础
　　2.1 铸件的凝固方式与铸件质量的关系
　　2.1.1 铸造合金的凝固方式
　　2.1.2 影响凝固方式的因素
　　2.1.3 凝固方式与铸件质量的关系
　　2.1.4 灰铸铁和球墨铸铁的凝固方式
　　2.2 铸件的收缩与收缩缺陷
　　2.2.1 铸钢、铸铁的收缩
　　2.2.2 铸件凝固以后的线收缩
　　2.2.3 缩孔和缩松
　　2.2.4 消除缩孔类缺陷的途径
　　2.2.5 铸件的热裂和冷裂
　　2.2.6 铸造应力
　　2.3 铸件中的气体和非金属夹杂物
　　2.3.1 铸件中的气体
　　2.3.2 铸件中的非金属夹杂物
　　第3章 铸造工艺设计总体考虑
　　3.1 工艺设计的依据
　　3.1.1 了解客户的要求
　　3.1.2 熟悉企业的具体生产条件
　　3.1.3 对该项产品的生产作概略的经济分析
　　3.1.4 节能和环保
　　3.2 设计内容和程序
　　3.3 审查零件结构的铸造工艺性
　　3.3.1 从避免缺陷方面审查铸件结构
　　3.3.2 从简化工艺方面改进零件结构
　　3.4 造型、造芯方法的选择
　　3.5 浇注位置的确定
　　3.5.1 浇注位置应有利于所确定的凝固顺序
　　3.5.2 铸件的重要部分应尽量置于下部
　　3.5.3 重要加工面应朝下或呈直立状态
　　3.5.4 使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷
　　3.5.5 应保证铸件能充满
　　3.5.6 避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验
　　3.5.7 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致
　　3.6 分型面的选择
　　3.6.1 应使铸件全部或大部置于同一半型内
　　3.6.2 应尽量减少分型面的数目
　　3.6.3 分型面应尽量选用平面
　　3.6.4 分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高
　　3.6.5 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸
　　3.6.6 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
　　3.6.7 注意减轻铸件清理和机械加工量
　　3.7 砂箱（型）中铸件的数量及排列状况
　　3.7.1 砂箱（型）中铸件数量的确定原则
　　3.7.2 吃砂量的确定
　　3.7.3 铸件在砂箱中的排列
　　3.8 工艺设计参数
　　3.8.1 铸件尺寸公差
　　3.8.2 铸件重量公差
　　3.8.3 机械加工余量
　　3.8.4 铸造收缩率（模样放大率、缩尺）
　　3.8.5 起模斜度
　　3.8.6 最小的铸出孔及槽
　　3.8.7 工艺补正量
　　3.8.8 工艺筋
　　3.8.9 反变形量
　　3.8.10 非加工壁厚的负余量
　　3.8.11 分型负数
　　3.8.12 砂芯负数（砂芯减量）
　　3.9 砂芯设计
　　3.9.1 砂芯设计的基本原则
　　3.9.2 芯头结构、芯头尺寸、芯撑和芯骨
　　3.9.3 砂芯的排气
　　3.9.4 砂芯的组合及预装配
　　第4章 浇注系统设计
　　4.1 对浇注系统的基本要求
　　4.2 浇注系统的基本类型
　　4.2.1 按浇注系统各单元截面的比例分类
　　4.2.2 按内浇道在铸件上的位置分类
　　4.3 浇注系统的基本组元
　　4.3.1 浇口杯
　　4.3.2 直浇道
　　4.3.3 直浇道窝
　　4.3.4 横浇道及末端延长段
　　4.3.5 强化横浇道阻渣的措施
　　4.3.6 内浇道
　　4.4 计算浇注系统A阻的水力学公式
　　4.5 转包浇注系统的设计
　　4.5.1 快浇和慢浇
　　4.5.2 合适的浇注时间
　　4.5.3 金属液在型内的上升速度
　　4.5.4 流量系数u的确定
　　4.5.5 设计浇注系统的步骤
　　4.5.6 灰铸铁件浇注系统
　　4.5.7 球墨铸铁件的浇注系统
　　4.5.8 可锻铸铁件的浇注系统
　　4.5.9 铸钢用转包浇注时浇注系统的尺寸计算
　　4.5.10 轻合金铸件的浇注系统
　　4.5.11 铜合金铸件的浇注系统
　　4.6 底注包铸钢的浇注系统
　　4.6.1 底注包的容量及塞座砖孔径的选择
　　4.6.2 其他组元的截面积
　　4.6.3 补浇冒口的专用浇道
　　4.7 其他形式的浇注系统
　　4.7.1 压边浇口
　　4.7.2 雨淋浇口
　　4.7.3 带离心式集渣包的浇注系统
　　4.7.4 阶梯式浇注系统
　　4.7.5 垂直分型浇注系统
　　4.8 金属液的过滤技术
　　4.8.1 对过滤元器件的质量要求
　　4.8.2 过滤技术的最新进展
　　第5章 冒口和冷铁
　　5.1 铸件的凝固
　　5.1.1 凝固区域
　　5.1.2 凝固方式和影响凝固方式的因素
　　5.2 通用冒口
　　5.2.1 冒口的种类
　　5.2.2 通用冒口的选用
　　5.3 铸钢件冒口的设计与计算
　　5.3.1 模数法
　　……
　　第2篇 造型材料
　　参考文献

　　    《铸造技术应用手册：铸造工艺及造型材料（第4卷）》共分2篇：第1篇铸造工艺，包括铸造工艺过程概要，砂型铸造工艺设计基础，铸造工艺设计总体考虑，浇注系统设计，冒口和冷铁，铸造工艺装备设计，铸造工艺符号、铸造工艺图及设计实例，计算机技术的应用；第2篇造型材料，包括概述，原砂，黏土湿型砂，水玻璃黏结砂，树脂黏结砂，铸造涂料。
　　    《铸造技术应用手册：铸造工艺及造型材料（第4卷）》可供机械行业技术人员、铸造企业技术人员和骨干工人、大专院校师生参考和使用。