第1章 耐磨铸件加工技术概述
1.1 耐磨金属材料及其发展
1.1.1 耐磨铸铁材料
1.1.2 耐磨铸钢及其新发展
1.2 耐磨铸件生产
1.2.1 耐磨铸件复合铸造
1.2.2 耐磨铸件变质处理
1.2.3 耐磨铸件热处理
1.3 耐磨铸件的切削加工性
1.3.1 耐磨金属材料的切削加工性
1.3.2 衡量耐磨金属材料切削加工性的指标
1.3.3 影响耐磨铸件切削加工性的因素
第2章 刀具材料与磨料磨具
2.1 超硬高速钢
2.1.1 高碳含钴超硬高速钢
2.1.2 含铝超硬高速钢
2.1.3 含氮超硬高速钢
2.2 硬质合金
2.2.1 ISO标准规定的硬质合金分类及性能
2.2.2 碳化钨基硬质合金的性能与用途
2.2.3 WCTaC（NbC）Co硬质合金
2.2.4 TiC（N）基硬质合金
2.2.5 超细晶粒硬质合金
2.3 涂层硬质合金刀具
2.3.1 涂层材料
2.3.2 涂层硬质合金刀具的基体
2.3.3 涂层硬质合金的刀具切削性能
2.4 陶瓷刀具材料
2.4.1 氧化铝基陶瓷
2.4.2 氮化硅基陶瓷
2.4.3 Si3N4陶瓷涂层刀具
2.5 超硬刀具材料CBN
2.6 磨具
2.6.1 磨具结构与特性
2.6.2 磨具的选择和使用
第3章 耐磨低合金铸铁的加工
3.1 耐磨低合金铸铁的特性
3.1.1 普通白口铸铁
3.1.2 锰白口铸铁
3.1.3 钨白口铸铁
3.1.4 硼白口铸铁
3.1.5 钒白口铸铁
3.2 耐磨低合金铸铁的加工特点
3.3 低合金铸铁、冷硬铸铁切削加工的途径
3.3.1 切削耐磨低合金铸铁的刀具材料的选择
3.3.2 选择合理的刀具几何参数
3.3.3 选择合理的切削用量
3.4 耐磨低合金铸铁、冷硬铸铁加工实例
第4章 镍硬铸铁的切削加工
4.1 镍硬铸铁的性能
4.2 镍硬铸铁耐磨铸件加工特点
4.3 镍硬铸铁的切削加工
4.4 切削镍硬铸铁的实例
第5章 高铬铸铁件的加工
5.1 铬白口铸铁
5.1.1 低铬白口铸铁
5.1.2 高铬白口铸铁
5.1.3 高铬铸铁应用实例
5.2 高铬铸铁件的加工特点
5.3 高铬铸铁的切削加工
5.4 高铬铸铁的磨削
5.5 高铬铸铁轧辊加工实例
第6章 蠕墨铸铁与贝氏体球铁
6.1 蠕墨铸铁与贝氏体球铁材料特性
6.1.1 蠕墨铸铁
6.1.2 贝氏体球墨铸铁
6.2 蠕墨铸铁、贝氏体球铁的切削加工
6.2.1 蠕墨铸铁的切削加工
6.2.2 奥贝体球铁的切削加工
6.3 蠕墨铸铁与奥贝体球墨铸铁件加工实例
6.3.1 蠕墨铸铁汽缸盖的加工
6.3.2 ADI曲轴车铣加工与磨削加工
6.3.3 发动机曲轴的机械加工实例
第7章 高锰钢与中锰钢耐磨铸件的加工
7.1 高锰钢的材料特性
7.1.1 Ｍn13系列高锰钢耐磨材料
7.1.2 中锰钢
7.2 高锰钢的切削加工
7.2.1 高锰钢的切削加工特点
7.2.2 高锰钢的切削性能的改善
7.2.3 切削高锰钢的刀具材料的选择
7.2.4 高锰钢切削加工刀具几何参数的选择
7.2.5 切削高锰钢的切削用量选择
7.3 高锰钢零件加工实例
7.3.1 高锰钢铸件的车削加工
7.3.2 高锰钢的钻削
第8章 耐磨合金钢加工技术
8.1 耐磨合金钢的分类、牌号、化学成分及力学性能
8.1.1 耐磨合金钢的分类
8.1.2 耐磨低合金钢的特性
8.1.3 耐磨中合金超高强度钢
8.1.4 耐磨高合金超高强度钢
8.2 耐磨合金超高强度钢的切削加工特点
8.3 切削耐磨合金钢的有效途径
8.3.1 合理选择刀具材料
8.3.2 合理设计刀具结构与几何参数
8.3.3 合理选择切削用量
8.3.4 采用适宜的切削液和供给方式
8.3.5 提高工艺系统刚性
8.4 耐磨合金高强度、超高强度钢切削加工实例
8.4.1 耐磨合金高强度、超高强度钢的车削加工
8.4.2 耐磨合金高强度、超高强度钢的铣削加工
8.4.3 耐磨合金高强度、超高强度钢的钻削加工
8.4.4 耐磨合金高强度、超高强度钢的铰削加工
8.5 耐磨合金高强度、超高强度钢的磨削加工
8.5.1 高精度、低粗糙度磨削特点
8.5.2 耐磨合金钢磨削的砂轮选择
8.5.3 耐磨合金高强度、超高强度钢高精度低粗糙度磨削工艺参数选择
8.5.4 高速低粗糙度磨削
8.5.5 耐磨合金钢精密轧辊磨削加工实例
参考文献
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