教育部高职高专规划教材：合成氨生产技术

　　绪论1
　　一、氨和二氧化碳的性质1
　　二、合成氨的历史1
　　三、中国合成氨工业生产发展概况3
　　四、氨的用途8
　　五、本课程的学习方法9
　　第一章  造气10
　　第一节  概述10
　　一、对固体原料性能的要求10
　　二、半水煤气的组成11
　　第二节  间歇式固定床煤气制造的原理12
　　一、煤气制造的基本原理12
　　二、煤气制造各过程的分配15
　　三、间歇法工艺流程叙述17
　　第三节  烃类造气20
　　一、气体烃蒸汽转化制气22
　　二、重油部分氧化法制气29
　　第四节  氧气蒸汽连续气化法32
　　一、固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化）32
　　二、流化床加压连续气化法34
　　三、气流床加压气化36
　　第五节  各种煤气发生炉的比较37
　　一、固定床37
　　二、流化床38
　　三、气流床气化38
　　四、熔浴床气化38
　　第六节  间歇式固定床造气岗位的操作38
　　一、任务38
　　二、正常操作要点39
　　三、开停车操作40
　　四、常见事故及处理44
　　五、节  能降耗的具体措施46
　　第七节  吹风气余热锅炉操作47
　　一、任务47
　　二、正常操作要点47
　　三、开、停车操作47
　　四、不正常情况及处理49
　　五、设备维护保养制度49
　　第八节  间歇法制半水煤气的工艺计算49
　　一、气化指标的计算49
　　二、简单的物料衡算54
　　复习题56
　　第二章  脱硫57
　　第一节  湿法脱硫57
　　一、湿法氧化法脱硫的基本原理58
　　二、栲胶脱硫法58
　　三、其他脱硫法简介61
　　第二节  干法脱硫62
　　一、铁钼加氢转化法62
　　二、氧化锰脱硫法63
　　三、氧化锌脱硫法64
　　第三节  净化岗位操作要点65
　　一、电除尘器的工作原理及工艺65
　　二、净化岗位工艺流程69
　　三、净化岗位主要设备性能69
　　四、净化岗位正常操作要点70
　　五、一般事故分析及处理72
　　六、紧急事故处理73
　　七、静电除尘器的维护与保养73
　　第四节  半水煤气脱硫岗位操作73
　　一、任务73
　　二、反应方程式73
　　三、工艺流程74
　　四、主要设备74
　　五、操作要点74
　　六、开停车操作75
　　七、不正常情况及处理78
　　第五节  硫黄的制取80
　　一、任务80
　　二、主要设备80
　　三、工作原理及流程80
　　四、操作要点８０
　　五、开停车步骤８０
　　第六节  原料气的脱硫生产控制指标的计算80
　　一、工艺参数80
　　二、生产控制指标的计算81
　　复习题81
　　第三章  一氧化碳的变换82
　　第一节  基本原理82
　　一、CO变换的化学平衡82
　　二、影响变换反应平衡的因素83
　　三、变换反应机理84
　　第二节  一氧化碳变换催化剂85
　　一、中温变换催化剂85
　　二、低温变换催化剂87
　　第三节  一氧化碳变换工艺条件的选择88
　　一、中温变换工艺条件88
　　二、低温变换工艺条件89
　　第四节  变换岗位的操作89
　　一、任务89
　　二、变换工段工艺流程89
　　三、变换工段的主要设备91
　　四、生产操作要点92
　　五、开停车操作92
　　六、不正常情况的分析及处理93
　　七、巡回检查93
　　第五节  生产控制指标的计算94
　　一、一氧化碳变换率94
　　二、变换气体积94
　　三、变换气成分94
　　四、煤气中的蒸汽含量95
　　五、变换气的露点95
　　六、循环水用量96
　　复习题96
　　第四章  脱碳97
　　第一节  物理吸收法97
　　一、物理吸收剂97
　　二、吸收的基本原理98
　　三、脱碳工段工艺流程101
　　四、吸收与再生系统岗位操作104
　　五、脱水系统岗位操作110
　　第二节  化学吸收法111
　　一、热的钾碱法吸收原理111
　　二、吸收溶液的再生111
　　三、操作条件的选择112
　　四、二段吸收二段再生典型流程114
　　复习题115
　　第五章  气体的压缩116
　　第一节  往复式压缩机116
　　一、工作原理116
　　二、压缩气体的三种情况117
　　三、多段压缩118
　　四、往复式压缩机的构造118
　　五、影响压缩机参数的因素120
　　六、压缩岗位的气体流程121
　　七、往复式压缩机的操作121
　　第二节  离心式压缩机124
　　一、工作原理124
　　二、工艺流程125
　　三、透平循环压缩机操作要点126
　　第三节  气体压缩的工艺计算128
　　一、气体压缩的三个过程128
　　二、压缩机的生产能力及影响因素129
　　复习题130
　　第六章  精炼131
　　第一节  铜氨液吸收法132
　　一、铜氨液的制取132
　　二、铜氨液吸收一氧化碳的基本原理134
　　三、铜洗操作条件134
　　四、铜液的再生135
　　五、工艺流程137
　　第二节  甲醇化和甲烷化精制工艺及操作139
　　一、任务139
　　二、生产原理及工艺流程139
　　三、正常生产操作要点141
　　第三节  铜洗岗位操作要点144
　　一、任务144
　　二、工艺流程144
　　三、正常生产操作要点146
　　四、开停车操作要点147
　　五、铜液制备150
　　第四节  甲醇精馏150
　　一、精馏基本原理150
　　二、甲醇精馏工艺技术153
　　三、甲醇精馏工艺流程154
　　四、岗位操作要点156
　　第五节  铜氨液洗涤法工艺计算160
　　复习题160
　　第七章  氨的合成161
　　第一节  氨合成的基本理论161
　　一、氨合成的反应特点161
　　二、氨合成反应的化学平衡161
　　三、氨合成动力学163
　　四、反应速率164
　　第二节  氨合成催化剂164
　　一、催化剂在还原前的化学组成及作用165
　　二、催化剂的主要性能165
　　三、催化剂的还原165
　　四、催化剂的钝化166
　　五、催化剂的中毒与衰老166
　　第三节  氨合成操作条件的选择167
　　一、压力167
　　二、温度167
　　三、空间速度168
　　四、合成塔进塔气体组成168
　　第四节  氨合成的工艺流程169
　　一、合成氨工艺流程169
　　二、合成塔171
　　三、液氨和气氨172
　　第五节  合成工段操作173
　　一、任务173
　　二、生产流程173
　　三、主要设备性能173
　　四、开停车操作174
　　五、正常生产中的操作要点177
　　六、不正常现象分析及事故处理177
　　第六节  氨库岗位182
　　一、任务182
　　二、设备性能182
　　三、正常操作要点182
　　第七节  氨的合成工艺计算183
　　一、氨合成催化剂还原时理论出水量的计算183
　　二、氨合成系统的工艺计算183
　　复习题190
　　第八章  合成氨厂水处理191
　　第一节  水的软化及脱盐191
　　一、水的分布191
　　二、水中杂质及危害性191
　　三、水的硬度192
　　四、水中杂质的清除方法193
　　五、除氧202
　　第二节  水处理的操作203
　　一、反渗透操作要点203
　　二、脱盐水岗位操作204
　　复习题206
　　第九章  合成氨安全及防护208
　　第一节  安全防护知识208
　　一、化工生产安全规定208
　　二、有毒有害物质的防护及急救209
　　三、燃烧、爆炸及消防器材的使用214
　　四、电器安全知识216
　　五、机械伤害及预防218
　　六、压力容器的安全技术219
　　第二节  氨中毒及预防221
　　一、氨中毒（灼伤）221
　　二、现场抢救技术措施224
　　第三节  合成氨生产岗位的安全操作注意事项225
　　一、间歇法造气安全操作注意事项225
　　二、吹风气余热锅炉回收岗位的安全操作注意事项226
　　三、脱硫净化岗位的安全操作注意事项226
　　四、净化岗位的安全操作注意事项227
　　五、半水煤气脱硫岗位的安全操作注意事项227
　　六、变脱岗位的安全操作注意事项228
　　七、脱碳岗位的安全操作注意事项228
　　八、硫黄的制取岗位的安全操作注意事项229
　　九、压缩岗位的安全操作注意事项229
　　十、铜洗岗位的安全操作注意事项    230
　　十一、双甲精制岗位的安全操作注意事项230
　　十二、甲醇精馏岗位的安全生产注意事项231
　　十三、合成岗位的安全操作注意事项232
　　复习题232
　　附表某些气体的重要物理性质233
　　参考文献234

　　本书内容包括绪论、造气、脱硫、一氧化碳的变换、脱碳、气体的压缩、精炼、氨的合成、合成氨厂水处理、合成氨安全及防护共九章。本书除阐述了合成氨生产过程的基本原理、工艺条件、工艺流程及主要设备外，还介绍了各生产工序经常出现的问题及处理方法、操作要点，层次清楚，重点突出，理论联系实际，通俗易懂。
　　本书可作为高职高专化工工艺专业的教材，也可供从事合成氨生产、管理的一线技术人员和工人培训人员参考。