1 绪论
1.1 塑料成型加工在塑料工业中的地位
1.2 塑料成型加工发展概况
1.2.1 仿制时期
1.2.2 改进与扩展时期
1.2.3 创新时期
1.3 塑料成型加工技术分类
1.3.1 按所属成型加工阶段划分
1.3.2 按聚合物在成型加工过程中的变化划分
1.3.3 按成型加工的操作方式划分
2 塑料成型的理论基础
2.1 高分子化合物的基本概念
2.1.1 高分子化合物的定义
2.1.2 高分子化合物的特点
2.1.3 高分子化合物的分类
2.1.4 高分子化合物的命名
2.2 高分子的链结构
2.2.1 高分子链的近程结构
2.2.2 高分子链的远程结构
2.3 高聚物的分子运动及力学状态
2.3.1 高聚物的运动特点
2.3.2 高聚物的力学状态
2.4 高聚物聚集态结构
2.4.1 概述
2.4.2 高聚物非晶态结构
2.4.3 高聚物的晶态结构
2.4.4 高聚物的取向结构
2.4.5 共混高聚物的织态结构
2.5 高聚物的流变行为
2.5.1 高聚物黏流态特征
2.5.2 剪切黏度和非牛顿流动
2.5.3 拉伸黏度
2.5.4 温度和压力对黏度的影响
2.5.5 高聚物熔体的弹性
2.5.6 流体在简单截面管道中的流动
2.5.7 流动的缺陷
2.6 高聚物的加热与冷却
2.6.1 热扩散系数
2.6.2 摩擦热
2.7 高聚物的降解
2.7.1 热降解
2.7.2 力降解
2.7.3 氧降解
2.7.4 水降解
2.7.5 降解的防治
2.8 热固性塑料的交联作用
2.9 高聚物常见力学性能简介
2.9.1 高聚物的高弹性与黏弹性
2.9.2 高聚物的蠕变与应力松弛
2.9.3 玻耳兹曼叠加原理和时温等效原理
2.9.4 高聚物的银纹现象
3 塑料成型材料
3.1 概述
3.1.1 塑料的发展简史
3.1.2 塑料的分类
3.1.3 塑料的组成
3.1.4 塑料的特性
3.1.5 塑料的工艺性能
3.2 通用塑料
3.2.1 聚乙烯
3.2.2 聚丙烯
3.2.3 聚苯乙烯
3.2.4 聚氯乙烯
3.2.5 聚甲基丙烯酸甲酯
3.2.6 酚醛塑料
3.2.7 氨基塑料
3.3 工程塑料
3.3.1 ABS塑料
3.3.2 聚酰胺
3.3.3 聚甲醛
3.3.4 聚碳酸酯
3.3.5 聚苯醚
3.3.6 聚砜类塑料
4 塑料成型工艺
4.1 挤出成型
4.1.1 概述
4.1.2 单螺杆挤出机的基本结构
4.1.3 单螺杆挤出原理
4.1.4 单螺杆结构设计的改进
4.1.5 双螺杆挤出机的结构及挤出原理
4.1.6 挤出制品举例
4.2 注射成型
4.2.1 概述
4.2.2 注射模塑设备
4.2.3 注射模塑工艺过程及控制因素
4.2.4 注射模塑工艺条件的分析讨论
4.2.5 注射模塑的发展
4.3 压缩模塑及热固性塑料的其他成型方法
4.3.1 压缩模塑概述
4.3.2 压缩模塑的设备
4.3.3 压缩模塑的工艺过程
4.3.4 压缩模塑的控制因素
4.3.5 冷压烧结成型
4.3.6 热固性塑料的传递模塑和注射模塑
4.4 中空吹塑
4.4.1 概述
4.4.2 挤出吹塑
4.4.3 注射吹塑
4.4.4 拉伸吹塑
4.5 层压塑料和增强塑料的成型
4.5.1 概述
4.5.2 增强材料及偶联剂
4.5.3 热固性增强塑料的成型
4.5.4 热塑性增强塑料的成型
4.6 热成型
4.6.1 概述
4.6.2 热成型的基本方法
4.6.3 热成型的设备
4.6.4 模具
4.6.5 工艺因素分析
4.6.6 热成型常用的塑料
4.7 塑料的机械加工、修饰及装配
4.7.1 概述
4.7.2 机械加工
4.7.3 修饰
4.7.4 装配
附录
附录1 挤压管材的反常现象、原因及消除方法
附录2 吹塑薄膜的反常现象、原因及消除方法
附录3 注塑模塑的缺陷及其可能产生的原因
附录4 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及处理方法
参考文献
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