教育部高职高专规划教材：数控编程加工技术

　　绪论1 
　　第1章 数控机床与编程概述4 
　　11 数控机床的特点与应用范围4 
　　111 数控机床的优点4 
　　112 数控机床的不足5 
　　113 数控机床的应用范围5 
　　12 数控机床的组成与工作原理6 
　　121 数控机床的组成6 
　　122 数控机床的工作原理8 
　　13 数控机床分类8 
　　131 按工艺类型分类8 
　　132 按控制运动方式分类8 
　　133 按驱动伺服系统类型分类9 
　　134 按功能水平分类11 
　　14 数控机床插补原理11 
　　141 插补的概念11 
　　142 插补方法12 
　　143 逐点比较法插补12 
　　144 逐点比较法直线插补13 
　　145 逐点比较法圆弧插补16 
　　15 数控编程方法20 
　　151 手工编程 21 
　　152 自动编程21 
　　153 CAD/CAM系统自动编程基本过程22 
　　思考与练习23 
　　第2章 数控编程加工基础24 
　　21 坐标系及运动方向的规定24 
　　211 标准坐标系的规定24 
　　212 工件坐标系及其设定27 
　　213 局部坐标系28 
　　214 坐标轴与联动轴28 
　　22 程序结构与程序段格式28 
　　221 程序段格式28 
　　222 程序段组成29 
　　223 准备功能与辅助功能30 
　　224 程序格式32 
　　225 主程序与子程序33 
　　23 数控加工中的数值计算与处理34 
　　231 基点坐标的计算34 
　　232 节点坐标的计算35 
　　233 辅助计算37 
　　234 列表曲线的数学处理39 
　　24 数控加工工艺分析与设计39 
　　241 数控加工的工艺特点39 
　　242 数控加工工艺设计的主要内容40 
　　243 数控加工工艺设计40 
　　244 数控加工工艺分析42 
　　245 数控加工工艺路线设计43 
　　25 数控加工工序设计44 
　　251 确定走刀路线和安排工步顺序45 
　　252 确定定位基准与夹紧方案47 
　　253 夹具的选择47 
　　254 刀具的选择48 
　　255 确定对刀点与换刀点49 
　　256 切削用量的确定49 
　　26 数控加工专用技术文件的编写50 
　　261 数控加工工序卡50 
　　262 数控加工程序说明卡52 
　　263 数控加工走刀路线图52 
　　264 数控加工程序单52 
　　265 数控加工刀具调整卡52 
　　27 数控加工工艺装备及配套54 
　　271 刀柄的选择54 
　　272 车削刀夹系统55 
　　273 高速加工工具系统57 
　　274 对刀装备的选择62 
　　28 数控加工刀具与刀具补偿65 
　　281 刀具类型与使用65 
　　282 刀具长度补偿67 
　　283 刀具半径补偿68 
　　思考与练习71 
　　第3章 数控车床编程加工（西门子802S/C系统）73 
　　31 概述73 
　　32 编程基本原理73 
　　321 坐标系73 
　　322 程序结构75 
　　323 编程指令集77 
　　33 尺寸系统指令83 
　　331 G17～G19平面选择83 
　　332 G90/G91绝对/增量位置数据（尺寸）输入制式84 
　　333 G71/G70公制/英制数据（尺寸）输入制式84 
　　334 G23/G22直径/半径数据（尺寸）输入制式85 
　　335 G54～G57、G500、G53工件装夹--可设定零点偏置86 
　　336 G158可编程零点偏置86 
　　34 坐标运动指令87 
　　341 G0快速移动87 
　　342 G1直线插补运动88 
　　343 G2/G3圆弧插补88 
　　344 G5中间点圆弧插补91 
　　345 G33恒螺距螺纹切削91 
　　346 G75返回固定点94 
　　347 G74返回参考点95 
　　348 F进给率及G94/G9595 
　　349 G9、G60/G64准确定位/连续路径96 
　　3410 G4暂停98 
　　3411 倒角CHF、倒圆RND99 
　　35 主轴运动指令100 
　　351 主轴转速S及旋转方向100 
　　352 G25，G26主轴转速极限100 
　　353 SPOS主轴定位101 
　　36 特殊功能指令101 
　　361 G96/G97 恒线速度切削101 
　　37 刀具与刀具补偿103 
　　371 概述 103 
　　372 刀具号T103 
　　373 刀具补偿号D104 
　　374 G41/G42、G40刀尖半径补偿的建立与取消108 
　　375 G450/G451 拐角过渡 109 
　　376 刀尖半径补偿中的几个特殊情况110 
　　377 刀尖半径补偿实例 111 
　　38 辅助功能指令 111 
　　39 计算参数113 
　　310 程序跳转114 
　　3101 标记符--程序跳转目标114 
　　3102 绝对跳转114 
　　3103 条件跳转114 
　　3104 程序跳转举例116 
　　311 子程序116 
　　312 固定循环118 
　　3121 循环概况118 
　　3122 LCYC82钻孔、沉孔加工循环119 
　　3123 LCYC83深孔钻削循环120 
　　3124 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环122 
　　3125 LCYC85 精镗孔、铰孔循环124 
　　3126 LCYC93切槽循环126 
　　3127 LCYC94 退刀槽切削循环128 
　　3128 LCYC95毛坯切削循环129 
　　3129 LCYC97螺纹切削循环132 
　　313 轮廓编程134 
　　314 综合编程例136 
　　3141 例1136 
　　3142 例2138 
　　3143 例3141 
　　3144 例4142 
　　3145 例5145 
　　3146 例6148 
　　思考与练习151 
　　第4章 数控车床编程加工（西门子802D，FANUC 0i，华中HNC21/22系统）156 
　　41 概述156 
　　42 西门子802D车床版指令系统概况156 
　　43 西门子802D与802S/C车床版指令系统对比分析163 
　　431 西门子802D与802S/C车床版指令系统主要相同功能163 
　　432 西门子802D与802S/C车床版指令系统相当功能164 
　　433 西门子802D较802S/C车床版指令系统主要增加功能165 
　　44 西门子802D车床版部分指令功能介绍165 
　　441 程序名命名规则165 
　　442 AC/IC绝对/增量尺寸输入制式165 
　　443 ATRANS附加的可编程零点偏置166 
　　444 SCALE/ASCALE可编程比例系数166 
　　445 G25/G26 WALIMON/WALIMOF可编程工作区域限制167 
　　446 CT切线过渡圆弧插补168 
　　447 BRISK/SOFT加速度性能设定168 
　　448 FFWON/FFWOF先导控制功能开关169 
　　449 ACC加速度比例补偿169 
　　4410 第3轴和第4轴170 
　　4411 固定循环170 
　　45 FANUC 0i Mate-TB指令系统170 
　　46 华中HNC-21/22T指令系统173 
　　第5章 数控铣床与加工中心编程加工（西门子802S/C系统）177 
　　51 概述177 
　　52 编程基本原理177 
　　521 坐标系177 
　　522 程序结构179 
　　523 编程指令集181 
　　53 尺寸系统指令187 
　　531 G17～G19平面选择187 
　　532 G90/G91绝对/增量位置数据（尺寸）输入制式188 
　　533 G71/G70公制/英制数据（尺寸）输入制式189 
　　534 G54～G57、G500、G53工件装夹--可设定零点偏置189 
　　535 G158、G258、G259可编程零点偏置和可编程坐标系旋转191 
　　54 坐标运动指令192 
　　541 G0快速移动192 
　　542 G1直线插补运动193 
　　543 G2/G3圆弧插补194 
　　544 G5中间点圆弧插补196 
　　545 G33恒螺距螺纹切削196 
　　546 G63恒螺距螺纹切削（带补偿夹头）197 
　　547 G331/G332恒螺距螺纹插补198 
　　548 G75返回固定点198 
　　549 G74返回参考点199 
　　5410 进给率F及G94/G95199 
　　5411 G60、G9/G64准确定位/连续路径200 
　　5412 G4 暂停202 
　　5413 倒角CHF， 倒圆RND202 
　　55 主轴运动指令203 
　　551 主轴转速S及旋转方向203 
　　552 G25/G26主轴转速极限204 
　　553 SPOS主轴定位204 
　　56 刀具与刀具补偿205 
　　561 概述205 
　　562 刀具号T206 
　　563 刀具补偿号D207 
　　564 G41/G42，G40刀具半径补偿的建立与取消209 
　　565 G450/G451拐角特性211 
　　566 刀具半径补偿中的几个特殊情况212 
　　567 G900/G901圆弧进给补偿213 
　　568 刀具半径补偿实例214 
　　57 辅助功能指令215 
　　58 计算参数216 
　　59 程序跳转217 
　　591 标记符--程序跳转目标217 
　　592 绝对跳转217 
　　593 条件跳转217 
　　594 程序跳转举例219 
　　510 子程序220 
　　511 固定循环221 
　　5111 循环概况221 
　　5112 LCYC82钻孔、沉孔加工循环222 
　　5113 LCYC83深孔钻削循环224 
　　5114 LCYC840带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环226 
　　5115 LCYC84不带补偿夹头内螺纹切削（攻丝）循环228 
　　5116 LCYC85精镗孔、铰孔循环230 
　　5117 LCYC60线性分布孔加工循环232 
　　5118 LCYC61圆周分布孔加工循环234 
　　5119 LCYC75铣槽加工循环236 
　　512 轮廓编程241 
　　513 综合编程例243 
　　5131 例1243 
　　5132 例2250 
　　5133 例3251 
　　5134 例4252 
　　5135 例5254 
　　5136 例6255 
　　思考与练习258 
　　第6章 数控铣床与加工中心编程加工（西门子802D， FANUC 0i， 华中HNC21/22 
　　系统）264 
　　61 概述264 
　　62 西门子 802D铣床版指令系统概况264 
　　63 西门子 802D与西门子802S/C铣床版指令系统对比分析273 
　　631 西门子 802D与802S/C铣床版指令系统主要相同功能273 
　　632 西门子 802D与802S/C铣床版指令系统相当功能274 
　　633 西门子 802D较802S/C铣床版指令系统主要增加功能274 
　　64 西门子802D铣床版部分指令功能介绍276 
　　641 程序名命名规则276 
　　642 AC/IC 绝对/增量尺寸输入制式276 
　　643 G110/G111/G112极点定义与极坐标编程276 
　　644 ATRANS附加的可编程偏置278 
　　645 SCALE/ASCALE可编程比例系数278 
　　646 MIRROR/AMIRROR可编程镜像279 
　　647 G25/G26 WALIMON/ WALIMOF 可编程工作区域限制280 
　　648 CT切线过渡圆弧插补281 
　　649 G2/G3TURN螺旋插补281 
　　6410 BRISK/SOFT 加速度性能设定282 
　　6411 FFWON/FFWOF 先导控制功能开关283 
　　6412 ACC 加速度比例补偿283 
　　6413 第4轴283 
　　6414 固定循环284 
　　65 FANUC 0i Mate-MB指令系统284 
　　66 华中HNC-21/22M指令系统288 
　　第7章 数控技术发展及现代制造技术292 
　　71 数控技术发展292 
　　711 高速化与高精度化292 
　　712 复合化293 
　　713 智能化293 
　　714 高柔性化294 
　　715 小型化294 
　　716 开放式体系结构294 
　　72 成组技术295 
　　721 成组技术的概念295 
　　722 零件的分类编码295 
　　723 零件的分类组成295 
　　724 成组工艺296 
　　725 成组生产组织形式297 
　　726 推广应用成组技术的效果297 
　　73 CAD/CAPP/CAM298 
　　73

　　    《教育部高职高专规划教材：数控编程加工技术》主要围绕数控车床、数控铣床与加工中心的编程加工技术系统而全面地展开阐述。
　　    在对数控机床、数控加工工艺等编程相关准备知识介绍的基础上，结合具体的典型数控系统，从本质上进行分析介绍，使读者理解掌握数控编程加工的实质。《教育部高职高专规划教材：数控编程加工技术》内容精炼，深入浅出，并注重相关知识间的联系与结合，便于自学。
　　    《教育部高职高专规划教材：数控编程加工技术》除作为高职高专类院校数控和机电类专业教材外，还可作为其他院校，包括普通高等院校，尤其是职工大学、培训机构、电视大学、函授大学等相关专业教材或教学参考书，也可供机械加工及自动化行业广大科研、工程技术人员参考。