绪论
第一章 辊道窑的窑体结构
1.1 概述
1.1.1 辊道窑的分类
1.1.2 辊道窑的分带及工作系统
1.1.3 窑体基本结构
1.2 辊道窑窑体主要尺寸及其确定
1.2.1 窑内宽
1.2.2 窑内高
1.2.3 窑长
1.3 辊道窑窑体砌筑材料
1.3.1 国外轻质耐火材料介绍
1.3.2 国内新型耐火材料
1.3.3 陶瓷纤维
1.4 辊道窑窑体结构
1.4.1 窑墙
1.4.2 窑顶
1.5 辊道窑窑体其他结构
1.5.1 事故处理孔
1.5.2 工作通道的挡墙结构
1.5.3 膨胀缝
1.5.4 测温孔与观察孔
第二章 辊道窑的燃烧系统
2.1 明焰辊道窑的燃烧系统
2.1.1 烧嘴的布置
2.1.2 燃烧系统的管路布置
2.1.3 烧嘴的安装
2.1.4 燃料供应系统
2.2 隔焰辊道窑的燃烧系统
2.2.1 隔焰辊道窑的火道结构
2.2.2 隔焰板
2.2.3 半隔焰辊道窑的放火口
2.3 辊道窑的燃烧设备
2.3.1 气体燃料的燃烧设备
2.3.2 液体燃料的燃烧设备
2.3.3 固体燃料的燃烧设备
第三章 辊道窑的排烟通风系统
3.1 排烟系统
3.1.1 隔焰辊道窑的排烟
3.1.2 明焰辊道窑的排烟
3.2 辊道窑预热带的其他通风结构
3.2.1 隔焰辊道窑预热带的排气孔
3.2.2 明焰辊道窑预热带的喷风口
3.3 冷却带通风系统
3.3.1 急冷段通风系统
3.3.2 缓冷段通风系统
3.3.3 窑尾快冷通风系统
3.4 辊道窑风机的选用
3.4.1 离心通风机及其电机的选用
3.4.2 离心锅炉引风机及其电机的选用
3.4.3 辊道窑常用风机的性能
第四章 辊道窑的传动系统与钢架结构
4.1 辊子及其安装
4.1.1 辊子
4.1.2 辊子的联接形式
4.1.3 辊子的支承
4.1.4 辊孔的密封
4.2 辊道窑辊道的传动系统
4.2.1 设计参数的选择与计算
4.2.2 传动方案的分析与比较
4.2.3 传动方案设计
4.3 辊道窑进出窑传动机构
4.4 辊道窑的钢架结构
4.4.1 角钢、槽钢构成的钢架结构
4.4.2 方形钢管构成的钢架结构
第五章 辊道窑的砌筑与安装
5.1 辊道窑窑体的砌筑
5.1.1 辊道窑砌筑前的准备
5.1.2 辊道窑砌筑的基本要求
5.1.3 辊道窑砌筑注意事项
5.1.4 辊道窑砌筑的验收
5.2 辊道窑传动系统的安装
5.3 辊道窑的烘烤
5.3.1 烘窑前的全面检验与准备工作
5.3.2 烘窑方法与程序
5.3.3 辊道窑烘窑过程的注意事项
第六章 辊道窑的工作原理与设计
6.1 辊道窑窑内气体的流动
6.1.1 气体的连续性方程
6.1.2 窑炉气体的伯努利方程
6.1.3 辊道窑内气体流动的特点
6.2 辊道窑的传热
6.2.1 传导传热
6.2.2 对流传热
6.2.3 辐射传热
6.2.4 辊道窑内传热特点
6.3 辊道窑设计计算
6.3.1 原始资料收集
6.3.2 窑型选择
6.3.3 窑体主要尺寸的计算
6.3.4 工作系统
6.3.5 窑体材料
6.3.6 燃料燃烧计算
6.3.7 热平衡计算
6.3.8 烧嘴的选择
6.3.9 管道计算、阻力计算、风机选型
第七章 辊道窑的操作与控制
7.1 烧成制度控制的原理与方法
7.1.1 陶瓷制品在烧成过程中的变化
7.1.2 烧成制度确定的原则
7.1.3 烧成制度控制的一般方法
7.2 辊道窑烧成缺陷分析
7.2.1 开裂
7.2.2 变形
7.2.3 黑心
7.2.4 釉面缺陷
7.3 辊道窑的维护与常见故障排除
7.3.1 辊子的使用与维护
7.3.2 传动系统的保养与维修
7.3.3 烧嘴的使用与维护
7.3.4 常见故障的排除
7.4 辊道窑的自动控制
7.4.1 辊道窑自动控制方案
7.4.2 辊道窑自动调节实例
参考文献
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