化工工艺设计手册（第4版）（下册）
第3篇 化工系统设计
第22章 管道及仪表流程图设计
1 管道及仪表流程图的设计基础
1.1 工艺设计包提交的内容
1.1.1 设计基础
1.1.2 工艺说明
1.1.3 工艺流程图
1.1.4 物料平衡和能量平衡
1.1.5 管道及仪表流程图
1.1.6 工艺设备表
1.1.7 主要工艺设备的工艺规格书
1.1.8 自动控制和仪表
1.1.9 管道设计
1.1.10 电气设计
1.1.11 泄放阀和安全阀
1.1.12 分析手册
1.1.13 工艺操作手册
1.2 PIO设计需要的资料
2 管道及仪表流程图的设计过程
2.1 管道及仪表流程图A版（初步条件版）
2.2 管道及仪表流程图B版（内部审核版）
2.3 管道及仪表流程图C版（用户批准版）
2.4 管道及仪表流程图0版（设计版）
2.5 管道及仪表流程图1版（详细设计1版）
2.6 管道及仪表流程图2版（详细设计2版）
2.7 管道及仪表流程图3版（施工版）
3 管道及仪表流程图的管道编号
3.1 管道编号
3.1.1 需要编号的管道
3.1.2 不需要编号的管道
3.1.3 管道号的组成
3.2 管道编号的标注规则
3.2.1 一般要求
3.2.2 标注规则
3.3 管道特性表
3.3.1 管道特性表填写方法
3.3.2 管道特性表内容说明
4 管道及仪表流程图校审提纲
5 设计压力和设计温度
5.1 设计压力
5.1.1 术语说明
5.1.2 设计规范
5.1.3 设备设计压力的确定原则
5.1.4 各类系统中设备最高压力的确定
5.1.5 管道设计压力的选取
5.2 设计温度
5.2.1 设备设计温度的确定
5.2.2 管道设计温度的确定
第23章 管道及仪表流程图基本单元典型设计
1 泵的管道仪表及流程图设计
1.1 离心泵的典型设计
1.2 往复泵的典型设计
2 容器的管道及仪表流程图设计
3 塔设备的管道及仪表流程图设计
3.1 蒸馏塔的典型设计
3.2 再沸器的典型设计
3.3 冷凝器和回流罐的典型设计
4 储罐的管道及仪表流程图设计
5 换热器的管道及仪表流程图设计
6 空冷器的管道及仪表流程图设计
7 加热炉的管道及仪表流程图设计
8 压缩机的管道及仪表流程图设计
9 除尘分离设备的管道及仪表流程图设计
9.1 袋式过滤器除尘系统的典型设计
9.2 洗涤塔除尘系统
10 其他
10.1 管道分界
10.2 控制阀组
10.3 两相流管道
10.4 锁与铅封
10.5 保温
10.6 伴热
10.7 夹套管
10.8 取样
参考文献
第24章 公用工程分配系统和辅助系统设计
1 工业水系统
2 冷却水系统
3 蒸汽和蒸汽冷凝水系统
3.1 蒸汽系统
3.2 蒸汽冷凝水系统
4 锅炉给水系统
5 工业和仪表用压缩空气系统
6 燃料气系统
7 燃料油系统
8 惰性气体系统
9 火炬排放系统
10 安全阀
10.1 安全阀的选型
10.2 主要名词术语
10.3 安全阀的管道设计
10.4 安全阀排放量的计算
10.4.1 超压原因
10.4.2 超压来源
10.4.3 单个安全阀排放量确定
11 化学品注入系统
12 含油污水排放系统
13 物料排净系统
14 冷冻系统
15 典型的系统设计图
参考文献
第25章 管道流体力学计算和绝热设计
1 管道流体力学计算
1.1 工艺管道设计原则
1.1.1 经济管径
1.1.2 压力降要求
1.1.3 工艺控制要求
1.1.4 限制管壁磨损
1.1.5 满足介质安全输送的规定
1.1.6 满足噪声控制要求
1.1.7 符合管材的标准规格
1.2 流体流动的伯努利方程
1.3 管道的流体力学计算方法
1.4 初步管径计算
1.5 管道压力降计算
1.5.1 流体阻力的分类
1.5.2 单相流(不可压缩流体)管道的压力降计算
1.5.3 单相流(可压缩流体)管道的压力降计算
1.5.4 气液两相流(非闪蒸型)管道的压力降计算
1.5.5 气液两相流(闪蒸型)管道的压力降计算
1.5.6 真空系统
1.6 管道流体力学计算的计算机应用
2 设备和管道绝热设计
2.1 绝热的功能和应用范围
2.1.1 绝热的功能
2.1.2 绝热的应用范围
2.2 绝热材料的性能和种类
2.2.1 基本性能和选用要求
2.2.2 常用绝热材料的性能
2.3 绝热计算
2.3.1 保温计算数据的选取
2.3.2 圆形管道和设备的保温计算
2.3.3 蒸汽伴管加热和保温计算
2.3.4 非圆形管道和设备的保温计算
2.3.5 绝热计算实例
2.4 绝热结构设计
2.4.1 绝热结构的设计要求
2.4.2 绝热结构的种类
2.4.3 绝热结构设计的规定和要求
2.4.4 绝热层结构施工图例
2.5 保温材料用量计算
2.5.1 圆形设备简体部分的用量计算
2.5.2 圆形设备封头部分的用量计算
2.5.3 管道保温材料工程用量和辅助材料工程用量
2.6 相关标准
参考文献
第4篇 配管设计
第26章 管道布置和设计
1 管道设计基础
1.1 压力管道定义
1.2 压力管道设计类别、级别的划分
1.3 压力管道检验
1.4 常用标准规范
1.5 特殊说明
1.6 钢管壁厚
1.6.1 钢管壁厚表示方法
1.6.2 常用公称压力下管道壁厚选用
1.7 阀门型式选用
1.8 法兰型式选用
1.9 垫片型式选用
1.10 紧固件型式选用
1.11 法兰、垫片、紧固件选配
1.12 常用管道的类型、选材和用途
1.13 弯管最小弯曲半径
1.14 热力管道地沟的敷设尺寸
1.15 管道连接
1.16 管径当量换算
1.17 埋地管道
1.18 管道刷油面积计算
1.19 管道系统试验
1.20 管道留孔
1.21 管道坡度
1.22 管道间距
1.23 管架跨距
1.24 地漏的安装尺寸
1.25 车间排水
1.26 支管上卫生设备配置数量
1.27 环焊缝间距
2 装置(车间)内管道设计的依据和要求
2.1 设计依据
2.2 基本要求
3 装置(车间)内管道设计的分区原则和绘制方法
4 管道设计的一般原则
5 主管设计
6 管道布置图的绘制
6.1 一般规定
6.2 设计规定
6.3 管道平立面布置图的绘制方法
6.4 单元配管设计
6.4.1 塔的配管设计
6.4.2 立式容器的配管设计
6.4.3 泵的配管设计
6.4.4 冷换设备的配管设计
6.4.5 压缩机的配管设计
6.4.6 蒸汽轮机的配管设计
6.4.7 排放管的设计
6.4.8 取样管的设计
6.4.9 双阀的设计
6.4.10 一次仪表的安装和配管设计
6.4.11 防静电设计
6.5 公用工程管道的设计
6.5.1 蒸汽管道
6.5.2 上下水管道
6.5.3 压缩空气管道
6.6 洁净厂房的管道设计
6.6.1 设计规定
6.6.2 管道和管件材料规定
6.7 管道轴测图
6.7.1 图面表示
6.7.2 尺寸和方位的标注
6.7.3 装配用的特殊标记
6.7.4 隔热(隔音)分界
6.7.5 轴测图上材料表填写要求
7 管道支吊架的编号和表示方法
7.1 管道支吊架的编号
7.2 管道支吊架在管道布置图中的表示方法
7.3 管道支吊架的定位
8 管道等级号和管道材料等级表
8.1 管道等级号说明
8.2 选用原则
9 配管图的校核
9.1 图面的校核
9.2 配管图与各专业设计条件的校核
9.2.1 与土建专业建筑图、结构图的校核
9.2.2 与工艺配管图的校核
9.2.3 与设备安装图的校核
9.2.4 与仪表专业的校核
9.2.5 与暖风专业的校核
9.2.6 与电力专业的校核
9.2.7 与给排水专业的校核
10 模型设计
10.1 工程模型设计
10.1.1 总图布置模型
10.1.2 装置(车间)设备布置模型
10.1.3 装置(车间)配管布置模型
10.2 装置(车间)配管布置模型设计的功能
10.2.1 在设计过程中的功能
10.2.2 在设计校审过程中的功能
10.2.3 在施工和生产培训中的功能
10.3 装置(车问)配管布置模型设计的应用范围
10.4 装置(车间)配管布置模型设计和制作
10.4.1 模型比例的选择
10.4.2 模型制作的分块分层原则
10.4.3 模型制作材料的选用
10.4.4 装置(车间)配管布置模型设计制作的深度
10.5 标准系列模型元件
10.5.1 标准系列模型元件的材料及性能
10.5.2 标准系列模型元件的组装方式
10.6 模型成品的运输和保管
10.6.1 模型成品包装运输的基本要求
10.6.2 模型的存放保管
11 计算机配管设计
11.1 计算机配管设计软件的功能和应用
11.1.1 配管设计软件的功能
11.1.2 工程项目中配管设计人员的组织
11.1.3 配管专业应用cAD技术的效果
11.1.4 计算机配管设计主要软件
11.2 三维模型设计
第27章 金属管道和管件
1 金属管
1.1 钢管的外径和壁厚系列
1.2 钢管的技术参数
1.3 管螺纹
1.4 钢管
1.4.1 无缝钢管
1.4.2 焊接钢管
1.5 许用应力和焊缝系数
1.6 使用限制
1.7 铝和铝合金管
1.7.1 挤压无缝圆管
1.7.2 拉(轧)无缝圆管
1.7.3 焊接圆管
1.7.4 化学成分
1.8 钛和钛合金管
1.9 铜和铜合金管
1.9.1 铜和铜合金拉制管
1.9.2 铜和铜合金挤制管
1.10 铅和铅合金管
1.11 金属管常用规格、材料及适用温度
2 标准管件
2.1 可锻铸铁管件
2.2 对焊管件
2.2.1 弯头
2.2.2 异径管
2.2.3 等径三通、异径三通尺寸系列
2.2.4 管帽
2.2.5 对焊管件形位偏差
2.3 翻边短节
2.4 管法兰
2.4.1 欧洲体系管法兰
2.4.2 美洲体系管法兰
2.4.3 法兰材料和标准
2.4.4 法兰压力一温度等级
2.5 螺纹、承插焊及其他管件
2.5.1 螺纹管件
2.5.2 承插焊管件
2.5.3 其他管件
2.6 垫片
2.6.1 欧洲体系垫片
2.6.2 美洲体系垫片
2.7 紧固件，
2.7.1 欧洲体系紧固件
2.7.2 美洲体系紧固件
3 管道附件
3.1 过滤器
3.1.1 过滤器选用原则
3.1.2 过滤器常用标准和主要技术参数
3.1.3 过滤器的结构型式和特性
3.2 阻火器
3.2.1 阻火器的选用原则
3.2.2 阻火器主要技术参数
3.2.3 阻火器结构长度
3.3 视镜
3.4 喷嘴
3.5 软管
3.5.1 金属软管
3.5.2 非金属软管
3.6 快速接头
……
第28章 非金属管道和管件
第29章 管系应力分析
第30章 自动控制
第31章 采暖通风和空气调节
第32章 制剂生产常用设备
第33章 天然药物生产设备
第34章 电动机和照明
第35章 常用设备系列
第36章 化验楼设计和仪器设备
第37章 科学实验建筑
参考文献
第22章 管道及仪表流程图设计
1 管道及仪表流程图的设计基础
1.1 工艺设计包提交的内容
1.1.1 设计基础
1.1.2 工艺说明
1.1.3 工艺流程图
1.1.4 物料平衡和能量平衡
1.1.5 管道及仪表流程图
1.1.6 工艺设备表
1.1.7 主要工艺设备的工艺规格书
1.1.8 自动控制和仪表
1.1.9 管道设计
1.1.10 电气设计
1.1.11 泄放阀和安全阀
1.1.12 分析手册
1.1.13 工艺操作手册
1.2 PIO设计需要的资料
2 管道及仪表流程图的设计过程
2.1 管道及仪表流程图A版（初步条件版）
2.2 管道及仪表流程图B版（内部审核版）
2.3 管道及仪表流程图C版（用户批准版）
2.4 管道及仪表流程图0版（设计版）
2.5 管道及仪表流程图1版（详细设计1版）
2.6 管道及仪表流程图2版（详细设计2版）
2.7 管道及仪表流程图3版（施工版）
3 管道及仪表流程图的管道编号
3.1 管道编号
3.1.1 需要编号的管道
3.1.2 不需要编号的管道
3.1.3 管道号的组成
3.2 管道编号的标注规则
3.2.1 一般要求
3.2.2 标注规则
3.3 管道特性表
3.3.1 管道特性表填写方法
3.3.2 管道特性表内容说明
4 管道及仪表流程图校审提纲
5 设计压力和设计温度
5.1 设计压力
5.1.1 术语说明
5.1.2 设计规范
5.1.3 设备设计压力的确定原则
5.1.4 各类系统中设备最高压力的确定
5.1.5 管道设计压力的选取
5.2 设计温度
5.2.1 设备设计温度的确定
5.2.2 管道设计温度的确定
第23章 管道及仪表流程图基本单元典型设计
1 泵的管道仪表及流程图设计
1.1 离心泵的典型设计
1.2 往复泵的典型设计
2 容器的管道及仪表流程图设计
3 塔设备的管道及仪表流程图设计
3.1 蒸馏塔的典型设计
3.2 再沸器的典型设计
3.3 冷凝器和回流罐的典型设计
4 储罐的管道及仪表流程图设计
5 换热器的管道及仪表流程图设计
6 空冷器的管道及仪表流程图设计
7 加热炉的管道及仪表流程图设计
8 压缩机的管道及仪表流程图设计
9 除尘分离设备的管道及仪表流程图设计
9.1 袋式过滤器除尘系统的典型设计
9.2 洗涤塔除尘系统
10 其他
10.1 管道分界
10.2 控制阀组
10.3 两相流管道
10.4 锁与铅封
10.5 保温
10.6 伴热
10.7 夹套管
10.8 取样
参考文献
第24章 公用工程分配系统和辅助系统设计
1 工业水系统
2 冷却水系统
3 蒸汽和蒸汽冷凝水系统
3.1 蒸汽系统
3.2 蒸汽冷凝水系统
4 锅炉给水系统
5 工业和仪表用压缩空气系统
6 燃料气系统
7 燃料油系统
8 惰性气体系统
9 火炬排放系统
10 安全阀
10.1 安全阀的选型
10.2 主要名词术语
10.3 安全阀的管道设计
10.4 安全阀排放量的计算
10.4.1 超压原因
10.4.2 超压来源
10.4.3 单个安全阀排放量确定
11 化学品注入系统
12 含油污水排放系统
13 物料排净系统
14 冷冻系统
15 典型的系统设计图
参考文献
第25章 管道流体力学计算和绝热设计
1 管道流体力学计算
1.1 工艺管道设计原则
1.1.1 经济管径
1.1.2 压力降要求
1.1.3 工艺控制要求
1.1.4 限制管壁磨损
1.1.5 满足介质安全输送的规定
1.1.6 满足噪声控制要求
1.1.7 符合管材的标准规格
1.2 流体流动的伯努利方程
1.3 管道的流体力学计算方法
1.4 初步管径计算
1.5 管道压力降计算
1.5.1 流体阻力的分类
1.5.2 单相流(不可压缩流体)管道的压力降计算
1.5.3 单相流(可压缩流体)管道的压力降计算
1.5.4 气液两相流(非闪蒸型)管道的压力降计算
1.5.5 气液两相流(闪蒸型)管道的压力降计算
1.5.6 真空系统
1.6 管道流体力学计算的计算机应用
2 设备和管道绝热设计
2.1 绝热的功能和应用范围
2.1.1 绝热的功能
2.1.2 绝热的应用范围
2.2 绝热材料的性能和种类
2.2.1 基本性能和选用要求
2.2.2 常用绝热材料的性能
2.3 绝热计算
2.3.1 保温计算数据的选取
2.3.2 圆形管道和设备的保温计算
2.3.3 蒸汽伴管加热和保温计算
2.3.4 非圆形管道和设备的保温计算
2.3.5 绝热计算实例
2.4 绝热结构设计
2.4.1 绝热结构的设计要求
2.4.2 绝热结构的种类
2.4.3 绝热结构设计的规定和要求
2.4.4 绝热层结构施工图例
2.5 保温材料用量计算
2.5.1 圆形设备简体部分的用量计算
2.5.2 圆形设备封头部分的用量计算
2.5.3 管道保温材料工程用量和辅助材料工程用量
2.6 相关标准
参考文献
第4篇 配管设计
第26章 管道布置和设计
1 管道设计基础
1.1 压力管道定义
1.2 压力管道设计类别、级别的划分
1.3 压力管道检验
1.4 常用标准规范
1.5 特殊说明
1.6 钢管壁厚
1.6.1 钢管壁厚表示方法
1.6.2 常用公称压力下管道壁厚选用
1.7 阀门型式选用
1.8 法兰型式选用
1.9 垫片型式选用
1.10 紧固件型式选用
1.11 法兰、垫片、紧固件选配
1.12 常用管道的类型、选材和用途
1.13 弯管最小弯曲半径
1.14 热力管道地沟的敷设尺寸
1.15 管道连接
1.16 管径当量换算
1.17 埋地管道
1.18 管道刷油面积计算
1.19 管道系统试验
1.20 管道留孔
1.21 管道坡度
1.22 管道间距
1.23 管架跨距
1.24 地漏的安装尺寸
1.25 车间排水
1.26 支管上卫生设备配置数量
1.27 环焊缝间距
2 装置(车间)内管道设计的依据和要求
2.1 设计依据
2.2 基本要求
3 装置(车间)内管道设计的分区原则和绘制方法
4 管道设计的一般原则
5 主管设计
6 管道布置图的绘制
6.1 一般规定
6.2 设计规定
6.3 管道平立面布置图的绘制方法
6.4 单元配管设计
6.4.1 塔的配管设计
6.4.2 立式容器的配管设计
6.4.3 泵的配管设计
6.4.4 冷换设备的配管设计
6.4.5 压缩机的配管设计
6.4.6 蒸汽轮机的配管设计
6.4.7 排放管的设计
6.4.8 取样管的设计
6.4.9 双阀的设计
6.4.10 一次仪表的安装和配管设计
6.4.11 防静电设计
6.5 公用工程管道的设计
6.5.1 蒸汽管道
6.5.2 上下水管道
6.5.3 压缩空气管道
6.6 洁净厂房的管道设计
6.6.1 设计规定
6.6.2 管道和管件材料规定
6.7 管道轴测图
6.7.1 图面表示
6.7.2 尺寸和方位的标注
6.7.3 装配用的特殊标记
6.7.4 隔热(隔音)分界
6.7.5 轴测图上材料表填写要求
7 管道支吊架的编号和表示方法
7.1 管道支吊架的编号
7.2 管道支吊架在管道布置图中的表示方法
7.3 管道支吊架的定位
8 管道等级号和管道材料等级表
8.1 管道等级号说明
8.2 选用原则
9 配管图的校核
9.1 图面的校核
9.2 配管图与各专业设计条件的校核
9.2.1 与土建专业建筑图、结构图的校核
9.2.2 与工艺配管图的校核
9.2.3 与设备安装图的校核
9.2.4 与仪表专业的校核
9.2.5 与暖风专业的校核
9.2.6 与电力专业的校核
9.2.7 与给排水专业的校核
10 模型设计
10.1 工程模型设计
10.1.1 总图布置模型
10.1.2 装置(车间)设备布置模型
10.1.3 装置(车间)配管布置模型
10.2 装置(车间)配管布置模型设计的功能
10.2.1 在设计过程中的功能
10.2.2 在设计校审过程中的功能
10.2.3 在施工和生产培训中的功能
10.3 装置(车问)配管布置模型设计的应用范围
10.4 装置(车间)配管布置模型设计和制作
10.4.1 模型比例的选择
10.4.2 模型制作的分块分层原则
10.4.3 模型制作材料的选用
10.4.4 装置(车间)配管布置模型设计制作的深度
10.5 标准系列模型元件
10.5.1 标准系列模型元件的材料及性能
10.5.2 标准系列模型元件的组装方式
10.6 模型成品的运输和保管
10.6.1 模型成品包装运输的基本要求
10.6.2 模型的存放保管
11 计算机配管设计
11.1 计算机配管设计软件的功能和应用
11.1.1 配管设计软件的功能
11.1.2 工程项目中配管设计人员的组织
11.1.3 配管专业应用cAD技术的效果
11.1.4 计算机配管设计主要软件
11.2 三维模型设计
第27章 金属管道和管件
1 金属管
1.1 钢管的外径和壁厚系列
1.2 钢管的技术参数
1.3 管螺纹
1.4 钢管
1.4.1 无缝钢管
1.4.2 焊接钢管
1.5 许用应力和焊缝系数
1.6 使用限制
1.7 铝和铝合金管
1.7.1 挤压无缝圆管
1.7.2 拉(轧)无缝圆管
1.7.3 焊接圆管
1.7.4 化学成分
1.8 钛和钛合金管
1.9 铜和铜合金管
1.9.1 铜和铜合金拉制管
1.9.2 铜和铜合金挤制管
1.10 铅和铅合金管
1.11 金属管常用规格、材料及适用温度
2 标准管件
2.1 可锻铸铁管件
2.2 对焊管件
2.2.1 弯头
2.2.2 异径管
2.2.3 等径三通、异径三通尺寸系列
2.2.4 管帽
2.2.5 对焊管件形位偏差
2.3 翻边短节
2.4 管法兰
2.4.1 欧洲体系管法兰
2.4.2 美洲体系管法兰
2.4.3 法兰材料和标准
2.4.4 法兰压力一温度等级
2.5 螺纹、承插焊及其他管件
2.5.1 螺纹管件
2.5.2 承插焊管件
2.5.3 其他管件
2.6 垫片
2.6.1 欧洲体系垫片
2.6.2 美洲体系垫片
2.7 紧固件，
2.7.1 欧洲体系紧固件
2.7.2 美洲体系紧固件
3 管道附件
3.1 过滤器
3.1.1 过滤器选用原则
3.1.2 过滤器常用标准和主要技术参数
3.1.3 过滤器的结构型式和特性
3.2 阻火器
3.2.1 阻火器的选用原则
3.2.2 阻火器主要技术参数
3.2.3 阻火器结构长度
3.3 视镜
3.4 喷嘴
3.5 软管
3.5.1 金属软管
3.5.2 非金属软管
3.6 快速接头
……
第28章 非金属管道和管件
第29章 管系应力分析
第30章 自动控制
第31章 采暖通风和空气调节
第32章 制剂生产常用设备
第33章 天然药物生产设备
第34章 电动机和照明
第35章 常用设备系列
第36章 化验楼设计和仪器设备
第37章 科学实验建筑
参考文献
中国石化集团上海工程有限公司（英文简称SSEC），创建于1953年，曾用名“上海医药设计院”、“中国石化集团上海医药工业设计院”等，是国内最早从事石油化工、医药、化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一。
上海工程公司的主要业务领域分为三大类，一是石化、化纤、炼油化工等，二是医药化工和生物能源化工等，三是环保、电子、轻纺食品、天然气储运工程等；服务范围覆盖工程项目的规划咨询、项目建议书、可行性研究和基础工程设计、详细工程设计，以及工程采购、工程总承包、工程项目管理、技术开发等。
上海工程公司的主要业务领域分为三大类，一是石化、化纤、炼油化工等，二是医药化工和生物能源化工等，三是环保、电子、轻纺食品、天然气储运工程等；服务范围覆盖工程项目的规划咨询、项目建议书、可行性研究和基础工程设计、详细工程设计，以及工程采购、工程总承包、工程项目管理、技术开发等。
上册包括工厂设计，化工单元工艺计算和选型两篇；下册包括化工系统设计，配管设计，相关专业设计和设备选型三篇。《手册》在保持第三版内容框架的基础上，反映了新修订公布的有关标准规范及产品资料，新型单元设备等内容，对第三版内容中的大量数据进行了更新、补充，基本满足了相关行业发展的需要，体现了自第三版出版以来化工工艺设计方法和技术上的新发展。
《化工工艺设计手册（第4版 下册）》可供化工、石油化工、医药、轻工等行业从事工厂设计的工程技术人员使用，也可供其他行业和有关院校的师生参考。
《化工工艺设计手册（第4版 下册）》可供化工、石油化工、医药、轻工等行业从事工厂设计的工程技术人员使用，也可供其他行业和有关院校的师生参考。
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