冲压成形工艺

　　1.1 冲压的基本概念
　　1.2 板枓的冲压成形性能及试验方法
　　1.2.1 板枓的冲压成形性能
　　1.2.2 板枓的成形性能试验
　　1.3 成形极限图
　　1.3.1 成形极限图的制作
　　1.3.2 成形极限图在生产中的应用
　　2 冲压变形的理论基础
　　2.1 冲压变形时的应力与工变
　　2.1.1 冲压变形时的应力状态
　　2.1.2 冲压变形时的应变状态
　　2.1.3 塑性条件
　　2.2 冲压变形成形极限及乏形倾向性与控制
　　3 冲裁
　　3.1 冲裁变形过程
　　3.2 变形区受力情况和应力状态
　　3.3 冲裁模间隙
　　3.3.1 间隙对冲裁件质量的影响
　　3.3.2 冲裁凸、凹模间隙值的确定
　　3.4 凸、凹模工作部分的设计计算
　　3.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则
　　3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法
　　3.4.3 数控线切割编程寸凸、凹模尺寸的确定
　　3.5 冲裁力的计算和降低和裁力的方法
　　3.5.1 冲裁力的计算
　　3.5.2 降低冲裁力的方左
　　3.5.3 卸料力、推件力与顶件力的计算
　　3.6 材料的经济利用
　　3.6.1 材料利用率
　　3.6.2 排样方法
　　3.6.3 搭边与料宽
　　3.7 精密冲裁工艺与模具
　　3.7.1 整修
　　3.7.2 光洁冲裁
　　3.7.3 带齿圈压板精冲裁
　　3.7.4 对向凹模冲裁
　　3.7.5 上、下冲裁
　　3.8 镁、钛合金与不锈钢的冲裁
　　3.9 裁模
　　3.9.1 冲裁模的分类
　　3.9.2 冲裁模的结构
　　3.9.3 冲模结构设计
　　4 弯曲
　　4.1 弯曲变形的基本原理
　　4.1.1 弯曲变形过程及特点
　　4.1.2 弯曲变形时的应力与应变状态
　　4.2 应变中性层的位置及最小弯曲半径的确定
　　4.2.1 应变中性层位置
　　4.2.2 最小弯曲半径
　　4.3 弯曲力的计算与设备选择
　　4.3.1 弯曲力计算
　　4.3.2 冲压设备选择
　　4.4 弯曲件弹复的计算与减少弹复的措施
　　4.4.1 弯曲件的弹复
　　4.4.2 影响弹复的因素
　　4.4.3 减少弹复提高弯曲件精度的措施
　　4.5 弯曲件毛坯尺寸计算
　　4.5.1 r>0.5t的弯曲件
　　4.5.2 r

　　    《冲压成形工艺》重点阐述金属板料冲裁、弯曲、拉深、胀形和特种加工成形工艺的基本理论、工艺特点、工艺计算以及典型模具结构与设计等。重点介绍各成形工艺特点的同时，还介绍了它们之间的内在联系以及工艺与模具设计的共性问题。同时反映出当今冲压成形工艺的研究成果和新技术应用。《冲压成形工艺》内容丰富，系统完整，重点突出，图文并茂，深入浅出，便于读者阅读和理解。
　　    《冲压成形工艺》可供从事材料成形方面工作的企业和研究院所工程技术人员以及高等院校师生参考。