中等职业学校立体化精品教材·机电系列：数控车床编程与操作

　　项目一 认识数控车床 1
　　任务一 初识数控车床 1
　　一、数控车床的概念、种类、特点及用途 1
　　二、数控车床的组成、加工原理以及与普通车床的区别 2
　　三、数控车床的操作过程及安全操作规程 2
　　任务二 操控卧式数控车床 3
　　一、操作数控车床 3
　　二、对刀及刀具补偿设置 7
　　任务三 掌握数控车编程基础 8
　　一、记住常用的刀具 8
　　二、车削加工常用编程指令 9
　　三、加工坐标系设置 21
　　四、选择切削要素 21
　　五、设计编程时的进退刀路线 22
　　六、数控程序 23
　　七、数控加工原理 24
　　八、数控机床坐标系 24
　　项目二 加工简单阶梯轴 26
　　任务一 图纸尺寸分析 26
　　一、确定加工基准 26
　　二、保证关键尺寸 27
　　任务二 加工工艺分析 27
　　一、装夹方式的确定 27
　　二、选择合适的刀具 27
　　三、设计进退刀路线 28
　　四、确定切削要素 29
　　任务三 数据计算 29
　　一、确定编程基准 29
　　二、计算基点尺寸 29
　　任务四 编写加工程序 30
　　一、基本编程思路 30
　　二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序 31
　　三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 32
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 33
　　一、操作FANUC系统数控车床 34
　　二、操作华中系统数控车床 45
　　项目三 加工套筒类零件 50
　　任务一 图纸尺寸分析 51
　　一、确定加工基准 51
　　二、保证关键尺寸 51
　　任务二 加工工艺分析 52
　　一、装夹方式的确定 52
　　二、编排加工工艺 52
　　三、选择合适的刀具 52
　　四、设计进退刀路线 53
　　五、确定切削要素 53
　　任务三 数据计算 54
　　一、确定编程基准 54
　　二、计算基点尺寸 54
　　任务四 编写加工程序 55
　　一、编程思路 55
　　二、编写FANUC系统的加工程序（直径编程） 56
　　三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 57
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 58
　　一、操作FANUC系统数控车床 58
　　二、操作华中系统数控车床 63
　　项目四 加工带有凹槽的轴类零件 67
　　任务一 图纸尺寸分析 67
　　一、确定加工基准 67
　　二、保证关键尺寸 68
　　任务二 加工工艺分析 68
　　一、装夹方式的确定 68
　　二、选择合适的刀具 68
　　三、设计进退刀路线 69
　　四、确定切削要素 69
　　任务三 数据计算 69
　　一、确定编程基准 70
　　二、计算基点尺寸 70
　　任务四 编写加工程序 71
　　一、编程思路 71
　　二、编写FANUC系统的外轮廓加工程序（直径编程） 71
　　三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 72
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 73
　　一、操作FANUC系统数控车床 74
　　二、操作华中系统数控车床 79
　　项目五 加工带有螺纹的传动轴 82
　　任务一 图纸尺寸分析 83
　　一、确定加工基准 83
　　二、保证关键尺寸 83
　　任务二 加工工艺分析 83
　　一、装夹方式的确定 83
　　二、选择合适的刀具 83
　　三、设计进退刀路线 85
　　四、确定切削要素 85
　　任务三 数据计算 86
　　一、确定编程基准 86
　　二、计算基点尺寸 86
　　任务四 编写加工程序 88
　　一、基本编程思路 88
　　二、编写FANUC系统的加工程序 88
　　三、对比写出SIEMENS、华中的加工程序 90
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 92
　　项目六 加工复杂型面传动轴 100
　　任务一 图纸尺寸分析 100
　　一、确定加工基准 100
　　二、保证关键尺寸 101
　　任务二 加工工艺分析 101
　　一、装夹方式的确定 101
　　二、选择合适的刀具 102
　　三、设计工艺路线 102
　　四、确定切削要素 103
　　任务三 数据计算 103
　　一、确定编程基准 104
　　二、计算基点尺寸 104
　　任务四 编写加工程序 106
　　一、基本编程思路 106
　　二、编写FANUC系统的加工程序 107
　　三、对比写出SIEMENS加工程序 108
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 110
　　项目七 应用复合指令车削内径 116
　　任务一 图纸尺寸分析 116
　　一、确定加工基准 116
　　二、保证关键尺寸 116
　　任务二 加工工艺分析 117
　　一、装夹方式的确定 117
　　二、选择合适的刀具 117
　　三、设计工艺路线 117
　　四、确定切削要素 118
　　任务三 数据计算 118
　　任务四 编写加工程序 120
　　一、基本编程思路 120
　　二、编写FANUC系统的加工程序 120
　　三、对比写出华中系统的加工程序 120
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 121
　　项目八 应用闭式车削循环指令加工外圆 127
　　任务一 图纸尺寸分析 127
　　一、确定加工基准 127
　　二、保证关键尺寸 127
　　任务二 加工工艺分析 128
　　一、装夹方式的确定 128
　　二、选择合适的刀具 128
　　三、设计工艺路线 128
　　四、确定切削要素 129
　　任务三 数据计算 129
　　任务四 编写加工程序 130
　　一、基本编程思路 131
　　二、编写FANUC系统的加工程序 131
　　三、对比写出华中系统的加工程序 132
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 133
　　项目九 应用轮廓循环加工手柄 139
　　任务一 图纸尺寸分析 139
　　一、确定加工基准 139
　　二、保证关键尺寸 139
　　任务二 加工工艺分析 140
　　一、装夹方式的确定 140
　　二、选择合适的刀具 140
　　三、设计工艺路线 140
　　四、确定切削要素 141
　　任务三 数据计算 141
　　任务四 编写加工程序 142
　　一、基本编程思路 143
　　二、编写FANUC系统的加工程序 143
　　三、对比写出华中系统的加工程序 144
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 144
　　项目十 应用复合指令车削外径 150
　　任务一 图纸尺寸分析 151
　　一、确定加工基准 151
　　二、保证关键尺寸 151
　　任务二 加工工艺分析 151
　　一、装夹方式的确定 151
　　二、选择合适的刀具 151
　　三、设计工艺路线 152
　　四、确定切削要素 153
　　任务三 数据计算 153
　　任务四 编写加工程序 154
　　一、基本编程思路 154
　　二、编写FANUC系统的加工程序 154
　　三、对比写出华中系统的加工程序 155
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 156
　　项目十一 应用多刀连续加工传动轴 163
　　任务一 图纸尺寸分析 163
　　一、确定加工基准 163
　　二、保证关键尺寸 164
　　任务二 加工工艺分析 164
　　一、装夹方式的确定 164
　　二、选择合适的刀具 165
　　三、设计工艺路线 165
　　四、确定切削要素 166
　　任务三 数据计算 166
　　任务四 编写加工程序 167
　　一、基本编程思路 168
　　二、编写FANUC系统的加工程序 168
　　三、对比写出华中系统的加工程序 169
　　任务五 应用仿真软件检验加工程序 170
　　项目十二 数控车床的维护 176
　　任务一 维护和保养数控车床 176
　　任务二 排除数控车床的常见故障 180
　　一、数控车床的故障诊断技术 180
　　二、如何排除日常故障 181
　　附录 数控车床中级工试题库 183

　　《数控车床编程与操作》以项目为基本写作单元，结合数控车床的加工工艺与编程技巧，介绍了数控车床的编程与操作的基本技能。全书共12个项目，主要内容包括，认识数控车床、加工简单阶梯轴、加工套筒类零件、加工带有凹槽的轴类零件、加工带有螺纹的传动轴、加工复杂型面传动轴、应用复合指令车削内径、应用闭式车削循环指令加工外圆、应用轮廓循环加工手柄、应用复合指令车削外径、应用多刀连续加工传动轴、数控车床的维护等。
　　《数控车床编程与操作》可作为中等职业学校数控加工相关课程的教材，也可供相关从业人员参考。