前言
第1篇 加工中心基础知识
第1章 加工中心概述
1.1 加工中心的组成和工作原理
1.1.1 加工中心的组成
1.1.2 加工中心的工作原理
1.2 加工中心的分类和用途
1.2.1 加工中心的分类
1.2.2 加工中心的用途
1.3 加工中心的加工特点和应用范围
1.3.1 加工中心的加工特点
1.3.2 加工中心的应用范围
1.4 加工中心的主要结构和技术参数
1.5 数控系统的主要功能
1.6 数控技术的发展及其方向
思考与练习题
第2章 加工中心的加工工艺
2.1 加工中心的加工工艺概述
2.1.1 加工中心的主要加工对象
2.1.2 加工中心的工艺特点
2.1.3 加工中心的工艺内容
2.2 数控加工工艺文件
2.3 加工中心的加工工艺制订
2.3.1 零件图样分析
2.3.2 工序的划分
2.3.3 加工顺序的安排
2.3.4 进给路线的确定
2.3.5 定位与装夹方案的确定
2.3.6 加工中心夹具的选择
2.3.7 加工中心刀具的选择
2.3.8 切削用量的选择
2.4 典型零件的加工工劳分析
思考与练习题
第3章 加工中心编程基础知识
3.1 数控编程概述
3.1.1 数控编程的内容与步骤
3.1.2 数控编程的分类
3.1.3 程序结构与格式
3.2 加工中心的编程特点
3.3 加工中心坐标系统
3.3.1 机床坐标系
3.3.2 机床坐标系的原点
3.3.3 工件坐标系和编程原点
3.3.4 局部坐标系
3.3.5 绝对坐标系与增量(相对)坐标系(G90、G91)
3.4 典型数控系统的指令代码
思考与练习题
第2篇 加工中心编程与操作
第4章 FANUCOi-MC系统加工中心编程
4.1 系统功能介绍
4.1.1 准备功能(G功能)
4.1.2 辅助功能(M功能)
4.1.3 F、S、T、D、H功能
4.2 工件坐标系设定
4.2.1 G92指令设定
4.2.2 G54~G59指令设定
4.2.3 局部坐标系设定(G52)
4.3 编程方式的选用
4.3.1 绝对值编程与增量值编程(G90/G91)
4.3.2 米制尺寸/寸制尺寸编程(G21/G20)
4.4 平面选择指令
4.5 快速定位与插补功能指令
4.5.1 快速定位指令(G00)
4.5.2 直线插补指令(G01)
4.5.3 圆弧插补指令(C02、C03)
4.6 子程序
4.6.1 子程序的格式
4.6.2 调用子程序指令(M98)
4.6.3 子程序的嵌套
4.6.4 子程序的应用
4.6.5 子程序编程实例
4.7 刀具补偿功能
4.7.1 刀具半径补偿指令(C40、C41、042)
4.7.2 刀具长度补偿指令(C43、C44、C49)
4.8 极坐标系与坐标系转换指令
4.8.1 极坐标系指令(G15、G16)
4.8.2 比例缩放指令(G50、G51)
4.8.3 可编程镜像指令(G50.1 、G51.1 )
4.8.4 坐标系旋转指令(C68、G69)
4.9 固定循环指令
4.9.1 固定循环概述
4.9.2 常用的固定循环
4.10用户宏程序
4.10.1 用户宏程序概述
4.10.2 用户宏程序编程的适用范围
4.10.3 变量
4.10.4 变量的赋值
4.10.5 运算符与表达式
4.10.6 转移和循环语句
4.10.7 宏程序调用指令
4.10.8 用户宏程序的应用实例
思考与练习题
笫5章SINUMERIK802D系统加工中心编程
5.1 系统功能介绍
5.1.1 准备功能(G功能)
5.1.2 坐标系转换指令
5.1.3 固定循环指令
5.1.4 辅助功能(M功能)
5.1.5 F、S、T、D功能
5.2 工件坐标系设定
5.3 编程方式的选用
5.3.1 绝对尺寸/增量尺寸编程(G90/C91,AC/IC)
5.3.2 米制尺寸/寸制尺寸编程(G71/G70、G710/C700)
5.4 平面选择指令
5.5 坐标轴运动指令
5.5.1 快速线性移动指令(CO)
5.5.2 带进给率的线性插补指令(Gl)
5.5.3 圆弧插补指令(C2、G3)
5.5.4 通过中间点进行圆弧插补指令(CIP)
5.5.5 螺旋插补指令(G2/G3TURN)
5.5.6 恒螺距螺纹切削指令(G33)
5.5.7 带补偿夹具攻螺纹(C63)
5.5.8 螺纹插补指令(G331、G332)
5.5.9 圆弧进给率修调(CFTCP,CFC)
5.5.1 0带先导控制功能运行(FFWON,FFWOF)
5.5.1 1第4轴
5.5.1 2暂停(G4)
5.6 主轴运动指令
5.6.1 主轴转速S,旋转方向
5.6.2 主轴转速极限(G25/G26)
5.6.3 主轴定位(SPOS)
5.6.4 齿轮级
5.7 刀具补偿功能
5.7.1 刀具调用指令(T)
5.7.2 刀具补偿号(D)
……
第3篇 加工中心考级实训