出版说明
前言
绪论
学习情境1 车削加工
子学习情境1 金属切削加工基础知识
1.1.1 切削运动和切削表面
1.1.2 切削用量三要素
子学习情境2 车床
1.2.1 金属切削机床的分类和型号
1.2.2 车床的结构
1.2.3 车床的传动系统
1.2.4 其他车床
子学习情境3 车刀
1.3.1 车刀的种类和用途
1.3.2 车刀的组成与结构
1.3.3 刀具的几何角度
1.3.4 刀具材料的选用
子学习情境4 金属切削过程的基本规律及其应用
1.4.1 金属切削过程
1.4.2 切削力和切削功率
1.4.3 切削热和切削温度
1.4.4 刀具磨损和寿命
1.4.5 切削液及其选用
1.4.6 刀具几何角度的合理选择
1.4.7 切削用量的选择
子学习情境5 车削加工
1.5.1 工件的装夹
1.5.2 外圆车削
1.5.3 内孔车削
1.5.4 端面和台阶车削
1.5.5 切断和外沟槽的车削
1.5.6 圆锥面的车削
1.5.7 成形面的车削
习题
学习情境2 铣刨加工
子学习情境1 铣床与刨床
2.1.1 铣床
2.1.2 刨床
子学习情境2 铣刨刀具
2.2.1 铣刀的种类
2.2.2 铣刀的几何参数
2.2.3 铣刀的刃磨
2.2.4 铣刀的装夹
2.2.5 刨刀
子学习情境3 铣刨夹具
2.3.1 工件的装夹
2.3.2 机床夹具的作用与分类
2.3.3 基准及其分类
2.3.4 工件的定位
2.3.5 定位元件
2.3.6 定位误差分析
2.3.7 工件的夹紧
子学习情境4 铣刨加工方法
2.4.1 铣削方式
2.4.2 铣削要素
2.4.3 铣削用量的选择
2.4.4 铣削加工
2.4.5 刨削加工
习题
学习情境3孔系加工
子学习情境1 钻削加工
3.1.1 钻床及钻床附件
3.1.2 麻花钻
3.1.3 钻削加工工艺
子学习情境2 扩孔、铰孔与攻（套）螺纹
3.2.1 扩孔与扩孔钻
3.2.2 锪孔与锪孔钻
3.2.3 铰孔与铰刀
3.2.4 攻（套）螺纹
子学习情境3 镗削加工
3.3.1 镗床
3.3.2 镗刀
3.3.3 镗削加工工艺
子学习情境4孔的拉削加工
习题
学习情境4 磨削加工及精密加工
子学习情境1 磨床
4.1.1 外圆磨床
4.1.2 平面磨床
4.1.3 内圆磨床
4.1.4 无心磨床
4.1.5 工具磨床
子学习情境2 砂轮与砂带
4.2.1 砂轮
4.2.2 砂带
子学习情境3 磨削加工方法
4.3.1 磨削用量
4.3.2 外圆表面磨削加工方法
4.3.3 内圆表面磨削加工方法
4.3.4 平面磨削加工方法
子学习情境4 精密加工简介
4.4.1 超精加工
4.4.2 珩磨
4.4.3 研磨
4.4.4 抛光
4.4.5 刮削
习题
学习情境5 热加工
子学习情境1 铸造
5.1.1 铸造的特点及分类
5.1.2 砂型铸造
5.1.3 特种铸造
5.1.4 常用铸造方法的特点及选择
5.1.5 铸造工艺设计
5.1.6 铸件结构工艺性
5.1.7 铸造生产常见缺陷
子学习情境2 锻压
5.2.1 概述
5.2.2 自由锻
5.2.3 模锻
5.2.4 锻件质量与技术检验
5.2.5 锻件的成本分析
子学习情境3 焊接
5.3.1 焊接的特点、分类与应用
5.3.2 焊条电弧焊
5.3.3 其他焊接方法
5.3.4 焊接方法的选择
5.3.5 焊接质量与成本分析
5.3.6 焊接结构工艺设计
子学习情境4 热处理
5.4.1 退火与正火
5.4.2 淬火与回火
5.4.3 钢的表面热处理与化学热处理
5.4.4 常用热处理方法的特点及应用
5.4.5 热处理工艺应用
习题
学习情境6 齿轮加工
子学习情境1 成形法加工齿轮
6.1.1 成形法原理
6.1.2 成形齿轮铣刀
6.1.3 成形法加工齿轮
子学习情境2 展成法加工齿轮
6.2.1 展成法原理
6.2.2 滚齿机加工齿轮
6.2.3 插齿机加工齿轮
子学习情境3 齿面精加工
6.3.1 剃齿
6.3.2 珩齿
6.3.3 磨齿
6.3.4 齿轮加工方案的选择
习题
学习情境7 典型零件的加工
子学习情境1 机械加工工艺规程
7.1.1 生产过程与工艺过程
7.1.2 机械加工工艺过程的组成
7.1.3 生产纲领和生产类型
7.1.4 机械加工工艺规程的制定
7.1.5 典型表面的加工方案
7.1.6 工序安排的原则
子学习情境2 轴类零件加工工艺分析
……
学习情境8 现代加工技术简介
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