第一部分 西门子840D／810D系统数控维修
第一章 系统概述
第一节 操作面板和机床控制面板
一、操作面板的结构
二、机床控制面板结构
第二节 面板上的功能键简介
一、操作面板上的功能键
二、控制面板上的功能键
第三节 屏幕的分布
第四节 操作区域
一、MACHINE（机床操作区域）
二、PARAMETERS（参数操作区域）
三、PROGRAM（程序操作区域）
四、SERVICES（服务区域）
五、DIAGNOSIS（诊断区域）
六、START-UP（起动区域）
实验
第二章 系统硬件连接
第一节 电源模块
一、主电源模块概述
二、主电源接线端子
三、典型电路
第二节 NCU模块
一、840D的NCU（NUMERICCONTROLUNIT）模块
二、810D的NCU模块
第三节 驱动模块
第四节 MMCl03和：MCP
第五节 OPI和MPI通讯
第六节 系统硬件故障分析
一、MMC故障
二、NCK故障
三、MCP故障
四、PLC的状态
五、6llD故障
第七节 典型的系统连接
一、典型的840D数控系统连接
二、典型的8lOD数控系统连接
实验
第三章 系统软件参数基础
第一节 区域和分类
一、机床数据的分类
二、机床和设置数据的区域
第二节 参数分析
第三节 参数的处理
一、标准机床数据的装入
二、定标机床数据的处理
三、保存改动过的机床数据
四、机床数据隐藏筛选
五、引起SRAM内存重新分配的数据
实验
第四章 系统软件PLC基础
第一节 s7-300系统
一、系统组成
二、地址分配
三、编程方式
四、存储区
五、CPU模块
六、信号模块
七、PS307电源模块
第二节 sTEP7的基本指令
一、指令
二、操作数
三、基本数据类型
四、状态字
五、逻辑指令
六、定时器指令
……
第五章 系统的基本功能
第一节 轴的基本配置
第二节 MCP、PLC、NCK和MMC的通信
第三节 回参考点和急停
第四节 编码器匹配
第五节 系统的备份和恢复
第六节 轴的监控
第七节 PLC的用户报警文本的制作
实验
第二部分 发娜科Oi/21i系统数控维修
第一章 系统概述
第一节 手动数据输入面板和机床操作面板
第二节 系统操作一览表
第三节 系统维修的操作区域
第四节 操作的CRT/LCD显示
实验
第二章 系统的硬件连接
第一节 Oi-M硬件概述
第二节 控制单元
第三节 系统的I/Q
第四节 供电和急停电路
第五节 21i-M的硬件连接
实验
第三章 系统软件参数基础
第一节 参数的操作
第二节 参数的分类
第三节 串行主轴和伺服进给轴的参数设置
实验
第四章 系统软件PMC基础
第一节 PMC简介
第二节 PMC的操作
第三节 PMC的常用指令
实验
第五章 数控系统的维修
第一节 系统的备份和恢复功能
第二节 CRT显示的分析功能
第三节 各模块的LED显示功能
实验
附录一 线性化交通红绿灯控制程序
附录二 Oi标准PMC梯形图
后记
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