机械制造工艺编制基础知识
0.1 生产过程和工艺过程
0.1.1 生产过程
0.1.2 工艺过程
0.2 生产纲领与生产类型
0.2.1 生产纲领
0.2.2 生产类型的划分
0.2.3 不同生产类型的工艺特征
0.3 零件的结构工艺性分析
0.3.1 分析零件图
0.3.2 分析零件的结构工艺性
0.3.3 装配和维修对零件结构工艺性的要求
0.4 基准的定义和分类
0.4.1 基准的定义
0.4.2 基准的分类
项目1 轴类零件机械加工工艺编制
任务1.1 制订机械加工工艺规程的作用与方法
1.1.1 机械加工工艺规程的作用
1.1.2 机械加工工艺规程的常见形式
1.1.3 机械加工工艺规程的制订步骤
1.1.4 制订机械加工工艺规程的原则
任务1.2 轴的工艺路线拟订
1.2.1 实心轴的工艺路线拟订
1.2.2 空心轴的工艺路线拟订
1.2.3 丝杠加工
【拓展训练】
思考与练习题1
项目2 盘套类零件机械加工工艺编制
任务2.1 毛坯类型和余量确定方法
2.1.1 毛坯的种类和选择方法
2.1.2 毛坯余量的一般确定方法
任务2.2 盘套类零件的工艺路线拟订
2.2.1 盘类零件的工艺路线拟订：齿轮加工
2.2.2 套类零件的工艺路线拟订：套筒类零件的加工
任务2.3 工艺尺寸链计算方法
2.3.1 尺寸链的基本概念
2.3.2 尺寸链的分类
2.3.3 尺寸链的计算
任务2.4 实现零件制造精度的尺寸及其公差的计算
2.4.1 工艺基准与设计基准重合时工艺尺寸链的建立和计算
2.4.2 工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的建立和计算
【拓展训练】
思考与练习题2
项目3 箱体类零件机械加工工艺编制
任务3.1 了解箱体类零件表面加工方法
3.1.1 箱体平面加工方法
3.1.2 箱体孔系加工
任务3.2 箱体类零件的工艺路线拟订
3.2.1 箱体加工粗基准和精基准选择原则
3.2.2 加工顺序和加工阶段
3.2.3 热处理工序的安排
3.2.4 确定工序集中和工序分散的程度
任务3.3 箱体类零件工艺过程中工序尺寸的计算
任务3.4 箱体类零件工艺规程编制
【拓展训练】
思考与练习题3
项目4 支架类零件机械加工工艺编制
任务4.1 了解零件表面粗糙度影响因素
4.1.1 加工表面质量的概念
4.1.2 表面粗糙度的形成及改善措施
4.1.3 加工表面物理、力学性能变化及影响因素
任务4.2 了解机械加工振动理论
4.2.1 受迫振动及其特性
4.2.2 自激振动及其控制
任务4.3 连杆加工工艺规程编制
4.3.1 连杆概述
4.3.2 连杆机械加工工艺过程分析
4.3.3 连杆的加工工艺过程
【拓展训练】
思考与练习题4
项目5 综合类零件机械加工工艺编制
任务5.1 编制综合类零件工艺路线的理论知识
5.1.1 零件加工精度的影响因素
5.1.2 工艺系统的几何误差
5.1.3 工艺系统受力变形、受热变形、受应力作用引起的误差
5.1.4 减小误差的途径
任务5.2 了解曲轴类零件工艺路线拟订方法
5.2.1 曲轴概述
5.2.2 曲轴的机械加工工艺过程分析
5.2.3 曲轴机械加工工艺过程
5.2.4 采用车一车拉数控加工的曲轴加工工艺
任务5.3 了解活塞类零件工艺路线拟订方法
5.3.1 活塞的功用、结构特点及工作条件
5.3.2 活塞的主要加工表面及技术要求
5.3.3 工艺规程设计
5.3.4 活塞的机械加工工艺过程
【拓展训练】
思考与练习题5
项目6 装配工艺编制及实施
任务6.1 了解编制装配工艺的理论知识
6.1.1 装配的基本概念
6.1.2 制订装配工艺规程的原则与步骤
6.1.3 产品结构的装配工艺性
6.1.4 装配尺寸链原理与应用
任务6.2 装配工艺规程设计
6.2.1 装配工艺规程的格式
6.2.2 罗茨鼓风机装配工艺编制实例
【拓展训练】
思考与练习题6
项目7 零件关键工序专用夹具设计
任务7.1 专用夹具设计概述
7.1.1 夹具的功用、分类和组成
7.1.2 工件的定位
7.1.3 专用夹具设计方法
任务7.2 常见夹具定位误差计算
7.2.1 基准不重合误差的计算
7.2.2 基准位移误差的计算
7.2.3 定位误差的计算
任务7.3 专用夹具设计
7.3.1 车床夹具设计
7.3.2 铣床夹具设计
7.3.3 钻床夹具设计
7.3.4 镗床夹具设计
思考与练习题7
参考文献
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