1 数控机床概述
1.1 数控机床的产生、特点及应用范围
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控机床加工特点
1.1.3 适合数控机床加工的零件
1.2 数控机床的组成及主要类型
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的分类
1.2.3 数控机床的发展趋势
思考题1
2 数控机床刀具
2.1 数控刀具的种类及特点
2.1.1 数控刀具的种类
2.1.2 数控刀具的特点
2.2 数控刀具材料
2.2.1 数控刀具材料的基本性能
2.2.2 常用数控刀具材料及选用
2.3 数控可转位刀片及其代码
2.3.1 可转位刀具的优点
2.3.2 可转位刀片的代码及其标记方法
2.3.3 机夹式可转位刀具结构
2.3.4 可转位刀片的选择
2.4 数控机床自动换刀装置与工具系统
2.4.1 自动换刀装置的形式
2.4.2 数控工具系统
思考题2
3 数控机床工件的定位与装夹
3.1 机床夹具概述
3.1.1 夹具的基本概念
3.1.2 工件的安装
3.1.3 基准及其分类
3.2 工件定位的基本原理
3.2.1 六点定位原理
3.2.2 六点定位原理的应用
3.2.3 定位方法及定位元件
3.3 工件的夹紧
3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求
3.3.2 夹紧力三要素确定
3.4 数控机床常用夹具
3.4.1 数控加工夹具简介
3.4.2 组合夹具
思考题3
4 数控机床的工艺规程设计
4.1 数控加工工艺的基本概念
4.1.1 数控加工工艺基本特点与加工工艺过程
4.1.2 数控加工工艺内容和加工步骤
4.2 机械加工工艺规程设计
4.2.1 零件图工艺性分析
4.2.2 定位基准的选择
4.2.3 加工工艺路线的制订
4.3 数控机床的程序编制
4.3.1 程序编制的基本知识
4.3.2 程序编制的内容和步骤
4.3.3 程序编制的方法
4.3.4 数控机床坐标系
4.4 数控加工程序的结构和指令
4.4.1 程序的结构与格式
4.4.2 常用编程指令的应用
4.5 数控加工工艺设计
4.5.1 数控加工工艺设计的主要内容
4.5.2 数控加工工艺文件编制
思考题4
5 数控车削的加工工艺和编程
5.1 数控车削加工工艺概述
5.1.1 数控车床的类型
5.1.2 数控车削的特点及加工对象
5.2 数控车削加工工件的装夹及对刀
5.2.1 工件的装夹与夹具选择
5.2.2 数控车削的对刀
5.3 数控车削加工工艺的制订
5.3.1 数控车削加工工艺包括的内容
5.3.2 零件图的工艺分析
5.3.3 工序和装夹方法的确定
5.3.4 加工顺序和进给路线的确定
5.3.5 加工工序的设计
5.3.6 切削用量的选择
5.4 数控车床程序编制的基本方法
5.4.1 数控车床的编程特点
5.4.2 数控车床的程序功能
5.4.3 数控车床尺寸系统的编程
5.4.4 数控车床的基本指令编程
5.4.5 数控车床的循环指令编程
5.5 数控车床加工工艺及编程实例
思考题5
6 数控铣与加工中心的加工工艺和编程
6.1 数控铣与加工中心的加工工艺概述
6.1.1 数控铣与加工中心简介
6.1.2 数控铣与加工中心的主要加工对象
6.1.3 数控铣与加工中心的工艺性分析
6.1.4 加工方法的选择及加工方案的确定
6.2 数控铣与加工中心的加工工艺制订
6.2.1 加工工序的设计
6.2.2 加工顺序和进给路线的确定
6.2.3 数控铣削刀具
6.2.4 切削用量的选择
6.3 数控铣与加工中心的编程基础
6.3.1 编程的基本概念
6.3.2 数控铣床的坐标系统
6.3.3 FANUC系统常用基本指令
6.4 数控铣与加工中心的编程实例
思考题6
7 数控线切割加工工艺与编程
7.1 数控线切割加工概述
7.1.1 数控线切割加工原理
7.1.2 数控线切割加工特点
7.1.3 数控线切割加工的应用
7.2 数控电火花线切割工艺与工装基础
7.2.1 线切割加工的主要工艺指标
7.2.2 影响线切割工艺指标的若干因素
7.2.3 电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹
7.3 数控线切割加工工艺的制订
7.3.1 数控线切割的工艺基础
7.3.2 数控线切割加工工艺分析
7.4 线切割机床的程序编制
7.4.1 3B格式程序编制
7.4.2 4B格式程序编制
7.4.3 ISO格式程序编制
7.5 综合编程实例
思考题7
参考文献
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