第一章 绪论
第一节 金属塑性成形的分类
一、体积成形
二、板料成形
第二节 金属锻造加工的特点及应用
第三节 锻造加工的基本环节
第四节 金属锻造加工的发展
第五节 课程的目的和任务
思考题与习题
第二章 金属的塑性及其变形抗力
第一节 金属的塑性及影响因素
一、塑性和塑性指标
二、影响金属塑性的因素
三、金属热加工状态的塑性变形
第二节 金属的变形抗力及影响因素
一、变形抗力的概念及其指标
二、影响变形抗力的因素
第三节 提高金属塑性的基本途径
思考题与习题
第三章 锻前加热和锻后冷却
第一节 金属锻前加热
一、锻前加热的目的
二、锻前加热的方法
第二节 金属加热过程发生的变化
一、金属及合金加热过程氧化与脱碳
二、金属及合金加热过程的过热与过烧
三、加热过程导热能的变化
四、金属及合金加热过程的应力与裂纹
第三节 金属锻造温度范围的确定
第四节 金属加热规范的制定
一、加热规范制定的原则和内容
二、钢的加热规范的制订
第五节 少无氧化加热
一、快速加热
二、介质保护加热
三、少无氧化火焰加热
第六节 金属的锻后冷却
一、锻后冷却缺陷产生的原因和防止措施
二、锻件的冷却方法
三、锻件的冷却规范
思考题与习题
第四章 锻造用原材料及下料方法
第一节 锻造用钢锭及型材
一、模铸钢锭的结构
二、钢锭的主要缺陷
三、连铸钢锭的常见缺陷
四、型材的常见缺陷
第二节 下料方法
一、剪切法
二、冷折法
三、锯切法
四、砂轮片切割法
五、气割法
六、其他下料方法
思考题与习题
第五章 自由锻设备和工序
第一节 概述
第二节 自由锻工序及锻件分类
一、自由锻工序
二、自由锻件的分类
第三节 自由锻基本工序分析
一、镦粗
二、拔长
三、冲孔
四、扩孔
五、弯曲
六、扭转
七、错移
八、切割
第四节 自由锻工艺规程的制定
一、自由锻工艺规程制订的原则及内容
二、自由锻锻件图的制订与绘制
三、坯料尺寸的确定
四、变形工艺和锻造比的确定
五、锻造设备的选择
六、自由锻工艺过程制定举例
第五节 大型自由锻锻件锻造的特点
一、锻造对钢锭组织和性能的影响
二、提高大型锻件质量的工艺方法
三、大型锻件锻造工艺实例
思考题与习题
第六章 锤上模锻
第一节 锤上模锻工艺特点
一、锤上模锻工艺特点
二、常用的模锻设备
第二节 锤上模锻方式及变形特征
一、开式模锻
二、闭式模锻
第三节 模锻件分类
第四节 模锻锻件图设计
一、分模面的确定
二、确定锻件的机械加工余量和公差
三、模锻斜度
四、圆角半径
五、冲孔连皮
六、技术条件
第五节 锤上模锻工艺过程
一、模锻工步的分类
二、圆饼类锻件制坯工步选择
三、长轴类锻件制坯工步选择
第六节 坯料尺寸的计算
一、长轴类锻件
二、圆饼类锻件
第七节 模锻吨位的计算
一、理论公式
二、经验公式
思考题与习题
第七章 模锻模具设计及材料选择
第一节 锻锤模型槽设计
一、终锻型槽的设计
二、预锻型槽设计
三、制坯型槽设计
第二节 锤锻模结构设计
一、模锻的型槽布排
二、错移力的平衡与锁扣设计
三、模块的尺寸、结构形式及其安装
第三节 锤锻模材料选择及使用维护
一、锻模材料的选择
二、锤锻模的使用和维护
三、锻锤模的失效形式及其提高使用寿命途径
第四节 锤锻模设计实例
思考题与习题
第八章 常用模锻设备及其特点
第一节 曲柄压力机模锻特点
一、设备结构及特点
二、锻件图设计特点
三、变形工步、工步图设计
四、坯料尺寸的计算
五、设备吨位的选择
六、锻模结构设计
第二节 螺旋压力机模锻特点
一、设备结构特点及模锻工艺特点
二、锻件图设计特点
三、模锻变形工艺特点
四、锻模结构设计
五、螺旋压力机吨位的确定
第三节 平锻机模锻特点
一、设备结构及模锻工艺特点
二、平锻机锻件分类及其锻件图设计
三、顶镦规则及其聚集工艺
四、模锻工艺
五、平锻机吨位选择
六、平锻机锻模结构及型槽设计
第四节 液压机模锻特点
一、设备及模锻工艺特点
二、锻件图及锻模设计特点
三、液压机吨位计算
第五节 模锻后续工序
一、切边与冲连皮
二、精压
三、校正
四、模锻件的表面清理
思考题与习题
第九章 锻造加工经济性分析
第一节 锻造工艺方案的确定与分析
第二节 锻件成本的构成及其计算
一、锻件成本的构成
二、单件成本
第三节 锻造工艺方案的经济性分析
参考文献
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