项目1 安全文明生产实训
任务1.1 数控机床安全操作规程实训
1.1.1 安全生产总则及安全操作规程
1.1.2 文明生产
1.1.3 实训报告
任务1.2 数控机床的日常维护与保养实训
1.2.1 数控机床的日常维护与保养
1.2.2 实训内容及要求
项目2 数控车床加工零件准备实训
任务2.1 数控车床加工工件前的加工准备实训
2.1.1 装夹工件与刀具及建立坐标系实训
2.1.2 绝对坐标编程与相对坐标编程实训
2.1.3 数控加工程序准备实训
2.1.4 实训内容及要求
任务2.2 刀具补偿实训
2.2.1 刀具位置及长度补偿实训
2.2.2 刀具半径补偿实训
2.2.3 实训内容及要求
项目3 数控车床加工零件实训
任务3.1 阶梯轴加工实训
3.1.1 直线插补轴向排料实训
3.1.2 直线插补径向排料实训
3.1.3 实训内容及要求
任务3.2 直线圆弧组成的轴类零件加工实训
3.2.1 粗加工复合固定循环指令的应用
3.2.2 精加工复合固定循环指令的应用
3.2.3 实训内容及要求
任务3.3 带外螺纹的轴类零件加工实训
3.3.1 用G32加工外螺纹实训
3.3.2 复合固定循环指令加工外螺纹实训
3.3.3 带外螺纹的轴类零件加工操作
3.3.4 实训内容及要求
任务3.4 套类零件内孔加工实训
3.4.1 加工套类零件内孔
3.4.2 套类零件加工操作
3.4.3 内孔车削推荐切削条件及切削用量
3.4.4 实训内容及要求
任务3.5 带内螺纹套类零件内孔加工实训
3.5.1 加工工件内螺纹
3.5.2 应用复合固定循环指令G76加工内螺纹
3.5.3 实训内容及要求
任务3.6 含沟槽类零件的车削加工
3.6.1 数控车削沟槽的刀具与切削用量
3.6.2 槽类零件的数控车削加工
3.6.3 实训内容及要求
任务3.7 制造数控车中级课题
任务3.8 数控车仿真加工
项目4 数控铣床加工准备实训
任务4.1 装夹工件及建立坐标系实训
4.1.1 装夹工件实训
4.1.2 建立工件坐标系实训
4.1.3 实训内容与要求
任务4.2 绝对坐标编程与相对坐标编程实训
4.2.1 绝对坐标G90编程实训
4.2.2 相对坐标G91编程实训
4.2.3 G90与G91综合应用编程实训
4.2.4 实训内容与要求
任务4.3 刀具补偿实训
4.3.1 刀具长度补偿实训
4.3.2 刀具半径补偿实训
4.3.3 实训内容及要求
项目5 数控铣床加工零件实训
任务5.1 加工零件二维外轮廓实训
5.1.1 粗加工零件二维外轮廓编程实训
5.1.2 实训内容及要求
任务5.2 加工零件二维内轮廓实训
5.2.1 内轮廓粗加工编程实训
5.2.2 内轮廓精加工编程实训
5.2.3 实训内容及要求
任务5.3 二维带岛屿的内型腔零件加工实训
5.3.1 粗加工二维带岛屿的内型腔零件实训
5.3.2 精加工二维带岛屿的内型腔零件实训
5.3.3 实训内容及要求
5.3.4 相关知识
任务5.4 数控铣床综合加工实训
5.4.1 数控铣床综合课题加工实训
5.4.2 实训内容及要求
任务5.5 数控铣仿真加工实训
项目6 加工中心编程与操作实训
任务6.1 加工中心加工零件准备实训
6.1.1 加工中心操作准备实训
6.1.2 工件装夹及坐标系建立实训
6.1.3 数控加工程序及刀具准备实训
6.1.4 加工程序检验实训
6.1.5 相关知识
6.1.6 实训内容及要求
任务6.2 加工中心加工零件实训
6.2.1 粗精加工工件通孔实训
6.2.2 加工中心加工含螺纹孔工件实训
6.2.3 实训内容及要求
6.2.4 加工中心加工孔的相关知识
任务6.3 加工中心综合实训
6.3.1 加工中心综合实训一
6.3.2 加工中心综合实训二
6.3.3 实训内容及要求
任务6.4 加工中心仿真加工实训
附表A
附表B
参考文献
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