挤压工艺及模具设计

　　第一章 绪论1
　　第一节 挤压的基本类型1
　　第二节 挤压工艺的特点3
　　一、降低原材料的消耗3
　　二、提高生产效率3
　　三、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件4
　　四、可加工复杂形状零件4
　　五、提高挤压零件材料的力学性能4
　　六、扩大了材料塑性加工成形范围5
　　第三节 挤压技术的发展历史及展望5
　　第二章 挤压的基本原理8
　　第一节 挤压时的金属流动规律8
　　一、正挤压实心件的金属流动8
　　二、正挤压空心件的金属流动9
　　三、反挤压杯形件的金属流动9
　　四、复合挤压件的金属流动10
　　第二节 挤压变形的应力应变11
　　一、挤压变形时应力应变状态的分析11
　　二、挤压变形程度的表示方法12
　　第三节 挤压变形的附加应力与残余应力14
　　一、附加应力14
　　二、附加应力产生的原因14
　　三、残余应力15
　　四、附加应力和残余应力的危害15
　　五、防止和消除附加应力和残余应力的方法15
　　第四节 挤压对金属组织和性能的影响16
　　一、对金属组织的影响16
　　二、对力学性能的影响17
　　第三章 挤压坯料的制备20
　　第一节 挤压常用材料20
　　一、对冷挤压原材料的要求20
　　二、冷挤压常用材料22
　　三、冷挤压常用原材料的形态22
　　第二节 挤压坯料的制备方法23
　　一、坯料形状和尺寸23
　　二、坯料制备方法26
　　第三节 冷挤压坯料的软化处理28
　　第四节 冷挤压坯料的表面及润滑处理30
　　一、坯料表面处理30
　　二、坯料润滑处理32
　　第四章 冷挤压力的计算35
　　第一节 冷挤压时挤压力的变化规律35
　　第二节 影响单位挤压力的因素36
　　一、挤压材料的化学成分及力学性能的影响36
　　二、变形方式的影响38
　　三、变形程度的影响38
　　四、挤压速度的影响40
　　五、模具几何形状的影响40
　　六、坯料相对高度的影响41
　　七、坯料润滑状态的影响42
　　第三节 冷挤压力的计算43
　　一、冷挤压力的计算公式43
　　二、单位挤压力的理论计算法43
　　三、单位挤压力的经验公式计算法47
　　四、单位挤压力的图算法49
　　第五章 冷挤压变形工序设计57
　　第一节 冷挤压零件的分类57
　　第二节 冷挤压零件图设计60
　　第三节 冷挤压的许用变形程度63
　　一、影响许用变形程度的因素63
　　二、不同材料的许用变形程度63
　　第四节 冷挤压件的精度67
　　一、挤压件的尺寸精度67
　　二、冷挤压件的形状精度69
　　三、冷挤压件的表面粗糙度71
　　第五节 冷挤压变形工序设计72
　　一、制定冷挤压变形工序的原则72
　　二、挤压工序数目的确定72
　　三、工序的选择及排列次序的确定73
　　四、中间预成形工序设计74
　　五、挤压工序设计79
　　六、辅助工序设计80
　　第六节 冷挤压零件变形工序设计实例80
　　一、轴类零件80
　　二、中空零件81
　　三、凸缘类零件82
　　四、齿形类零件85
　　五、锥形件90
　　第六章 冷挤压模具设计95
　　第一节 冷挤压模具结构分析95
　　一、冷挤压模具的特点95
　　二、冷挤压模具分类95
　　第二节 模具工作部分零件设计101
　　一、正挤压模具工作部分零件设计101
　　二、反挤压模具工作部分零件设计104
　　三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差108
　　第三节 卸料和顶出装置设计109
　　一、卸料装置109
　　二、顶出装置109
　　第四节 压力垫板设计112
　　一、压力垫板的作用112
　　二、压力垫板的设计计算112
　　第五节 导向装置设计113
　　一、导向方法113
　　二、导柱导套导向装置114
　　第六节 凸模与凹模的紧固方法115
　　一、凸模的紧固方法116
　　二、组合凹模紧固方法116
　　第七章 预应力组合凹模设计117
　　第一节 预应力组合凹模的优越性118
　　一、整体式凹模受力分析118
　　二、预应力组合凹模受力分析120
　　第二节 组合凹模优化设计的理论计算123
　　一、两层组合凹模123
　　二、多层组合凹模128
　　三、三层钢制组合凹模优化设计的理论计算公式132
　　第三节 组合凹模优化设计的图算法133
　　一、两层组合凹模133
　　二、三层组合凹模134
　　第四节 组合凹模尺寸的简便算法137
　　一、凹模形式的确定137
　　二、组合凹模各圈尺寸确定137
　　三、组合凹模径向过盈量煊胫嵯蜓购狭緾的确定137
　　第五节 组合凹模的压合工艺139
　　第八章 冷挤压模具材料141
　　第一节 冷挤压对模具材料的要求141
　　第二节 常用模具材料142
　　一、冷挤压模具工作零件常用材料142
　　二、冷挤压模具钢的锻造与热处理工艺147
　　三、冷挤压模具其他零件材料的选用156
　　第九章 冷挤压设备的选择157
　　第一节 冷挤压工艺对挤压设备的要求157
　　一、冷挤压变形力行程曲线图157
　　二、冷挤压工艺对挤压设备的要求158
　　第二节 冷挤压设备的选用159
　　一、两种冷挤压设备的比较159
　　二、设备的主要技术参数160
　　三、压力机吨位的选择161
　　第三节 主要冷挤压设备介绍162
　　一、专用冷挤压设备163
　　二、非专用冷挤压设备168
　　第十章 温挤压技术171
　　第一节 温挤压概述171
　　第二节 温挤压温度的确定172
　　一、温度对材料变形抗力的影响172
　　二、温度对金属塑性及组织的影响175
　　三、温度对金属氧化的影响176
　　四、温度对产品性能的影响177
　　五、温度对模具强度的影响177
　　第三节 温挤压坯料的加热和模具的预热178
　　一、坯料的体积与尺寸178
　　二、坯料加热方法178
　　三、模具的预热和冷却180
　　第四节 温挤压的挤压力计算180
　　一、影响温挤压力的因素180
　　二、温挤压压力计算182
　　第五节 温挤压的润滑185
　　一、对温挤压润滑剂的要求185
　　二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料186
　　三、温挤压润滑剂的选用187
　　第六节 温挤压模具188
　　一、温挤压模具的结构特点188
　　二、温挤压模具材料190
　　三、凸、凹模设计191
　　第七节 温挤压工艺实例192
　　一、45#钢杯套192
　　二、奥氏体不锈钢壳体193
　　三、定位偏心轮轴195
　　第十一章 挤压工艺规程编制197
　　第一节 挤压工艺规程编制的内容197
　　第二节 典型零件的挤压工艺规程的编制199
　　一、汽车发动机活塞销199
　　二、轴承钢花键轴套200
　　第十二章 挤压新技术新工艺203
　　第一节 静液挤压203
　　一、概述203
　　二、静液挤压的方法及应用204
　　三、静液挤压工艺参数205
　　四、静液挤压模具206
　　第二节 等温挤压207
　　一、坯料梯温加热等温挤压207
　　二、控制挤压速度等温挤压208
　　第三节 其他挤压工艺208
　　一、连续挤压208
　　二、复合材料挤压211
　　三、多坯料挤压214
　　参考文献215

　　《挤压工艺及模具设计》汇集了作者多年来从事挤压技术科研与教学工作的经验，以冷挤压为主，兼顾温挤压，系统介绍了挤压工艺的基本原理和工艺过程，挤压模具的设计方法和实例。《挤压工艺及模具设计》通过简单的计算公式、详细的设计步骤以及具有代表性的模具设计过程，将完整的挤压过程展现在读者面前，供读者参考借鉴。
　　《挤压工艺及模具设计》适宜从事挤压工艺生产和设计的技术人员使用，也可供相关专业师生参考。