塔器

　　第1章  塔器的类型和选用
　　1.1  塔器综述
　　1.2  气液传质过程对塔器的要求
　　1.3  塔器的发展和分类
　　1.4  塔器的比较和选用
　　参考文献
　　第2章  板式塔
　　2.1  筛孔塔板
　　2.1.1  筛孔塔板的结构特点
　　2.1.2  筛孔塔板的流体力学性能
　　2.1.3  筛板的效率
　　2.1.4  筛板塔的工程设计
　　2.1.5  其他新型筛板类塔板
　　2.2  浮阀塔板
　　2.2.1  概述
　　2.2.2  浮阀的种类和研究进展
　　2.2.3  浮阀塔板的设计方法
　　2.3  泡罩塔板
　　2.3.1  概述
　　2.3.2  泡罩塔板的结构
　　2.3.3  泡罩塔板的流体力学性能
　　2.3.4  泡罩塔板的传质性能
　　2.3.5  泡罩塔板的工程设计
　　2.4  穿流塔板
　　2.4.1  穿流塔板的结构
　　2.4.2  穿流塔板的流体力学性能
　　2.4.3  穿流塔板的传质效率
　　2.4.4  改进型的穿流塔板
　　2.4.5  穿流塔板的设计
　　2.5  复合型塔板
　　2.5.1  概述
　　2.5.2  穿流型复合塔板
　　2.5.3  全溢流型复合塔板
　　2.5.4  复合型塔板的工业应用实例
　　2.5.5  其他类型的复合塔板
　　2.6  立体传质塔板
　　2.6.1  立体喷射型塔板的发展
　　2.6.2  立体传质塔板的结构与特点
　　2.6.3  立体传质塔板的流体力学性能
　　2.6.4  立体传质塔板的传质性能
　　2.6.5  立体传质塔板的工程设计
　　2.6.6  立体传质塔板的工程设计实例
　　2.7  高速塔
　　2.7.1  概述
　　2.7.2  旋流塔板
　　2.7.3  波形挡板塔
　　参考文献
　　第3章  填料塔
　　3.1  散装填料
　　3.1.1  概述
　　3.1.2  环形填料
　　3.1.3  鞍形填料
　　3.1.4  环鞍形填料
　　3.1.5  球形填料
　　3.1.6  其他类型填料
　　3.2  规整填料
　　3.2.1  概述
　　3.2.2  金属板波纹填料
　　3.2.3  非金属板波纹填料
　　3.2.4  网波纹填料
　　3.2.5  其他规整填料
　　3.3  塔内件
　　3.3.1  液体分布装置
　　3.3.2  填料压紧器与床层定位器
　　3.3.3  填料支承装置
　　3.3.4  液体收集再分布装置及液体进料装置
　　3.3.5  气相入塔装置及分布装置
　　3.3.6  除雾沫装置
　　3.4  填料吸收塔的设计
　　3.4.1  吸收过程概述
　　3.4.2  填料塔内气液流动流体力学
　　3.4.3  填料塔内气液传质状况
　　3.4.4  填料吸收塔的设计计算
　　3.4.5  设计举例
　　3.5  填料精馏塔的设计
　　3.5.1  填料精馏塔的结构设计
　　3.5.2  散装填料塔的设计计算
　　3.5.3  规整填料塔的设计计算
　　3.6  填料萃取塔的设计
　　3.6.1  设计原理
　　3.6.2  设计计算步骤
　　3.6.3  设计举例
　　3.7  填料增湿塔与冷却塔的设计
　　3.7.1  概述
　　3.7.2  填料增湿塔与减湿塔的设计
　　3.7.3  冷却塔的设计
　　3.7.4  冷却塔设计举例
　　参考文献
　　附录
　　附录1  塔故障诊断及处理
　　附录2  填料塔的典型案例分析

　　    《塔器》是化学工程领域的重要组成部分，是目前化工分离工程的首选装置。它涉及精馏、吸收、解吸、萃取、洗涤、增湿以及冷却等化工过程，涉足石油化工、炼油、化肥、精细化工、轻化工、环境保护，甚至冶炼、原子能等工业领域。《塔器》是《石油化工设备设计选用手册》的一个分册，全套《手册》由中国石化集团上海工程有限公司组织编写。《塔器》邀请了国内化学工程界知名专家参与编写，具有很高的权威性。内容突出工程性、工艺性和实用性，可供从事化工分离工程的技术人员（包括设计、制造、操作运行、安检等人员）、高等院校师生和科研人员参考。