前言
第一章 数控系统概述
第一节 数控机床的组成及其功能
一、数控加工过程
二、数控机床的组成及其功能
第二节 数控系统的分类
一、按数控系统的功能水平分类
二、按伺服系统分类
三、按数控系统的制造方式分类
第三节 西门子数控系统简介
一、常用数控系统
二、西门子典型数控系统
第四节 数控技术的发展和机遇
一、数控系统产业化的现状
二、数控技术的发展状况
三、数控产业发展面临的问题
四、数控产业发展的机遇
五、我国与世界先进水平的差距
第二章 数控加工工艺
第一节 数控铣床、加工中心加工对象
一、数控铣削对象
二、加工中心的加工对象
第二节 加工工艺分析方法
一、工艺分析
二、零件的结构工艺性
三、工艺路线设计
第三节 定位与装夹
一、工件的找正安装
二、数控机床夹具介绍
三、组合夹具简介
四、夹具选择举例
第四节 加工方法选择及加工路线的确定
一、加工方法的选择
二、加工路线的确定
第五节 加工工艺参数及在线测量
一、主轴转速的确定
二、进给速度的确定
三、背吃刀量的确定
四、在线测量
第六节 加工中心工艺规程
第三章 数控铣床及加工中心的结构
第一节 数控铣床及加工中心的分类
一、数控铣床的类型
二、加工中心的类型
第二节 数控机床的主轴结构及控制
一、数控机床的主传动及主轴组件
二、主轴驱动装置的工作原理
三、主轴准停控制方法
第三节 数控铣床的进给机构
一、进给系统概述
二、滚珠丝杠螺母副
三、传动齿轮间隙的消除
四、联轴器
五、数控铣床常用导轨
第四节 数控铣床、加工中心的其他装置
一、加工中心自动换刀装置
二、位置检测装置
三、对刀装置
第五节 数控铣床及加工中心常用刀具
一、数控铣床常用铣刀
二、数控铣床加工中心常用孔加工刀具
第四章 西门子840D系统数控铣床及加工中心的操作
第一节 西门子840D系统加工中心的操作
一、西门子840D系统操作面板及按键说明
二、参数设置
三、程序管理操作
四、图形模拟
五、JOG模式
六、MDA操作
七、自动加工操作
八、DNC自动加工
九、通过RS232接口进行数据输出
第二节 加工中心的对刀方法
一、采用杠杆百分表(或千分表)对刀
二、采用碰刀或试切方式对刀
三、采用寻边器对刀
四、采用机外对刀仪对刀
五、刀具Z向对刀
第三节 加工中心的操作步骤
第五章 西门子840D数控铣床的编程
第一节 数控铣床编程基础
一、数控系统的功能
二、坐标系
第二节 西门子840D数控系统的编程方法
一、基本编程指令
二、固定循环
三、子程序
四、坐标系的转换
第三节 西门子系统数控铣床、加工中心编程实例
一、轮廓零件编程实例
二、槽类零件编程实例
三、孔类零件编程实例
四、型腔类零件编程实例
第六章 自动编程
第一节 自动编程概述
一、自动编程发展过程
二、自动编程的操作步骤
三、常见自动编程软件
第二节 CAxA制造工程师软件自动编程
一、基本概念与基本操作
二、零件的典型加工方法
三、CAXA制造工程师加工实例
第三节 Pr0／E软件生成西门子程序实例
一、Pro／E软件实体造型简介
二、Pro／E软件铣削加工方法
三、制作适合西门子系统铣床的后处理选配文件
四、Pro／E生成西门子程序实例
第七章 数控铣床、加工中心的使用、保养和维修
第一节 数控铣床、加工中心的选择与日常维护
一、数控铣床、加工中心的选择
二、数控铣床、加工中心使用中应注意的问题
三、数控铣床、加工中心的维护
第二节 数控铣床、加工中心的安装与调试
第三节 数控铣床、加工中心的检测与验收
一、机床外观的检查
二、机床几何精度的检查
三、机床定位精度的检查
四、机床切削精度的检查
五、随动精度与工艺装备精度的检查
六、机床性能及数控系统性能检查
七、其他的检查项目
第四节 数控机床的故障分类
一、按故障性质分类
二、按故障类型分类
三、按故障产生后有无报警显示分类
四、按故障发生的部位分类
五、按故障发生时破坏程度分类
第五节 西门子系统数控铣床、加工中心维修实例
一、西门子3系统的维修
二、西门子8系统维修实例
三、西门子810／820故障分析及排除
四、西门子850／880系统的维修
五、西门子805系统的维修
六、西门子840C系统的维修
七、西门子840D系统的组成
参考文献
^ 收 起 
