表面保护层设计与加工指南

　　第1章绪言
　　11表面工程技术的概念和内涵
　　12表面工程工艺技术的近代发展
　　13表面工程技术的应用
　　14表面工程学的形成
　　15表面工程技术与国家可持续发展
　　参考文献
　　第2章表面形变强化和相变强化层
　　21概述
　　22表面形变强化层
　　221金属表面形变强化原理
　　222弹丸种类的选择
　　223喷丸强化层设计与加工建议
　　224表面强化工艺特点
　　225可进行喷丸强化的金属材料及用途
　　226可用表面喷丸强化处理的主要零件
　　227激光喷丸
　　228孔挤压强化
　　23表面相变硬化层
　　231感应加热相变硬化层
　　232感应加热相变硬化层设计与加工建议
　　233感应淬火用钢和铸铁应用实例
　　234激光表面相变硬化层
　　235激光表面相变硬化层设计与加工建议
　　236激光表面淬火实例
　　24离子注入层
　　241离子注入层的性能特点
　　242离子注入层设计与加工建议
　　参考文献
　　第3章化学处理膜层
　　31概述
　　32铝合金化学氧化膜
　　321性能特点
　　322设计与加工建议
　　33镁合金化学氧化膜
　　331性能特点
　　332设计与加工建议
　　34钢铁化学氧化膜
　　341性能要求
　　342设计与加工建议
　　35铜及铜合金化学氧化膜
　　351性能特点
　　352设计与加工建议
　　36铜及铜合金钝化膜
　　361性能特点
　　362设计与加工建议
　　37银及银镀层的钝化膜
　　38钢铁磷化膜
　　381钢铁磷化膜的性能
　　382设计与加工建议
　　383用途与膜重选择
　　39金属表面着色
　　310化学镀
　　3101化学镀镍磷合金镀层的特点
　　3102化学镀镍磷合金镀层的性能
　　3103设计与加工建议
　　参考文献
　　第4章电化学转化膜
　　41概述
　　42铝与铝合金耐腐蚀硫酸阳极化膜
　　421性能特点
　　422设计与加工建议
　　43铝及其合金耐腐蚀铬酸阳极化膜
　　431性能特点
　　432设计与加工建议
　　44铝及铝合金耐摩擦磨损阳极化膜
　　441性能特点
　　442设计与加工建议
　　45铝合金磷酸阳极化胶接膜
　　451性能特点
　　452设计与加工建议
　　46铝合金草酸阳极化绝缘膜
　　461性能特点
　　462设计与加工建议
　　47铝及铝合金瓷质阳极化装饰膜
　　471性能特点
　　472设计与加工建议
　　48微弧阳极氧化陶瓷膜层
　　481性能特点
　　482微弧阳极氧化膜的应用
　　49镁合金的阳极化膜
　　410钛合金的阳极化膜
　　411铜和铜合金的阳极化膜
　　412硅、锗和钽的阳极化
　　413锆合金的阳极化膜
　　参考文献
　　第5章热扩散层
　　51概述
　　511渗金属原理
　　512热渗金属工艺
　　52钢铁渗碳层
　　521渗碳层的组织及性能特点
　　522渗碳用钢种的选择及渗碳层深度要求
　　523设计与加工建议
　　53钢铁渗氮层
　　531渗氮层的组织和作用
　　532设计与加工建议
　　533常用渗氮钢种
　　54碳氮共渗层
　　541性能特点
　　542设计与加工建议
　　55氮碳共渗层
　　551渗层的组织、硬度和深度
　　552设计与加工建议
　　56热渗硼层
　　561结构和性能
　　562 设计与加工建议
　　57热渗硅层
　　571结构和性能
　　572设计与加工建议
　　58热渗锌层
　　581结构和性能
　　582设计与加工建议
　　59热渗铝层
　　591结构和性能
　　592设计与加工建议
　　510热渗铬层
　　5101结构和性能
　　5102设计与加工建议
　　511热渗锡层
　　5111结构和性能
　　5112主要应用
　　512热渗铍层
　　513热渗钒层、渗钛层、渗钼层、渗铌层、渗钽层
　　514钢铁表面二元共渗层
　　515钢铁表面三元共渗层
　　516镍、钴基合金热渗铝层
　　517镍基合金铝铬共渗层
　　518镍基合金热渗铝硅共渗层
　　519镍基合金镀铂+热渗铝层
　　520难熔金属热渗硅层
　　521铜及铜合金表面热渗金属层
　　522铝及铝合金表面热渗金属层
　　参考文献
　　第6章电镀层
　　61概述
　　611电镀原理
　　612电镀工艺
　　62锌镀层
　　621物理化学性能
　　622设计与加工建议
　　63镉镀层
　　631物理化学性能
　　632设计与加工建议
　　64铜镀层
　　641物理化学性能
　　642设计与加工建议
　　65镍镀层
　　651物理化学性能
　　652设计与加工建议
　　66铬镀层
　　661物理化学性能
　　662铬镀层的设计与加工建议
　　67铅镀层
　　671物理化学性能
　　672使用范围
　　68锡镀层
　　681物理化学性能
　　682设计与加工建议
　　69银镀层
　　691物理化学性能
　　692设计与加工建议
　　610钯镀层
　　6101物理化学性能
　　6102设计与加工建议
　　611铑镀层
　　6111物理化学性能
　　6112设计与加工建议
　　612金和金合金镀层
　　6121物理化学性能
　　6122设计与加工建议
　　613铜锌合金镀层
　　6131物理化学性能
　　6132设计与加工建议
　　614铜锡合金镀层
　　6141物理化学性能
　　6142设计与加工建议
　　615铅锡合金镀层
　　6151物理化学性能
　　6152设计与加工建议
　　616镉钛合金镀层
　　6161物理化学性能
　　6162设计与加工建议
　　617镍镉扩散镀层
　　6171物理化学性能
　　6172设计与加工建议
　　618其他合金镀层
　　6181铅铟扩散镀层
　　6182锡铋合金镀层
　　6183锌镍合金镀层
　　619电刷镀层
　　6191主要特点
　　6192性能与应用
　　参考文献
　　第7章热浸镀层
　　71概述
　　72热浸镀锌层
　　721分类
　　722性能
　　723设计与加工规建议
　　724应用
　　73热浸镀铝层
　　731热浸镀铝层性能
　　732设计与加工建议
　　733应用
　　74热浸镀锡层
　　75热浸镀铅层
　　751性能
　　752设计与加工建议
　　参考文献
　　第8章热喷涂层
　　81概述
　　811热喷涂层类型和应用领域
　　812热喷涂技术与工艺
　　813热喷涂涂层的特点
　　814可热喷涂的材料
　　82热喷锌涂层
　　821物理化学性能
　　822设计与加工建议
　　83热喷铝涂层
　　831性能特点
　　832设计与加工建议
　　84热喷涂铜合金涂层
　　841性能特点
　　842设计与加工建议
　　85喷涂陶瓷涂层
　　86可调成分的合金包覆抗高温氧化涂层
　　861物理化学性能
　　862设计与加工建议
　　87可在1050℃温度以下工作的高温珐琅涂层
　　871性能特点
　　872设计与加工建议
　　88可在1050℃温度以下工作的无铍珐琅涂层
　　881工艺与性能
　　882设计与加工建议
　　89可在1000℃温度以下工作的高温珐琅涂层
　　891性能特点
　　892设计与加工建议
　　810可在900℃温度以下工作高温珐琅涂层
　　8101性能特点
　　8102设计与加工建议
　　811自黏结材料涂层
　　8111自黏结镍铝复合材料涂层
　　8112自黏结不锈钢材料涂层
　　812耐摩擦磨损涂层
　　8121碳化钨/钴金属陶瓷涂层
　　8122喷钼涂层
　　8123钼镍铬硼硅复合材料涂层
　　8124钼铁合金复合材料涂层
　　8125磷青铜涂层
　　8126氧化铝氧化钛陶瓷涂层
　　8127碳化钛陶瓷涂层
　　8128氮化钛陶瓷涂层
　　8129碳化钛氮化钛陶瓷涂层
　　81210金刚石涂层
　　813耐磨粒磨损涂层
　　8131铁基自熔性合金涂层
　　8132镍基自熔性合金涂层
　　8133钴基自熔性合金涂层
　　8134氧化物陶瓷涂层
　　8135碳化物陶瓷涂层
　　814耐微动磨损涂层
　　815耐撞击磨损涂层
　　8151碳化钨钴涂层
　　8152镍铬硼硅涂层
　　8153碳化铬镍铬涂层
　　8154钴铬钨涂层
　　8155碳化钛镍铬硼硅涂层
　　参考文献
　　第9章有机涂层
　　91概述
　　911涂料的组成、分类及命名
　　912防腐蚀涂装系统
　　92不同材料表面涂层系统
　　921钢铁零件涂层系统
　　922铜合金零件涂层系统
　　923铝合金零、部件涂层系统
　　924镁合金零件涂层系统
　　925钛合金零件涂层系统
　　926碳纤维增强树脂基复合材料零、部件涂层系统
　　927玻璃钢表面涂层系统
　　928塑料表面涂层系统
　　929木质材料涂装
　　9210玻璃、人造革、橡胶用涂装
　　93耐大气腐蚀有机涂层
　　931大气环境下涂料的适应性及涂装体系的选择
　　932重防腐涂料
　　933长江大桥和海滨大桥涂装防护体系
　　934长效防腐蚀涂层的关键——底层材料的选用
　　935钢缆的防护技术
　　936日本大型钢桥的涂装技术
　　94功能性有机涂层
　　941发动机涂层体系
　　942耐热零件涂层体系
　　943耐油零件涂层体系
　　944示温涂层体系
　　945重型力学用涂料
　　946化铣保护涂料
　　947金属热处理保护涂料
　　参考文献
　　第10章无机涂层
　　101概述
　　1011无机涂料的特点
　　1012无机涂料的应用
　　102外墙与内墙涂料
　　1021外墙涂料的性能
　　1022设计选用与加工建议
　　1023内墙涂料
　　103无机硅酸盐复合绝热涂料
　　1031性能
　　1032设计选用和施工建议
　　104无机防霉涂料
　　1041性能与用途
　　1042设计选用和施工建议
　　105无机防火涂料
　　1051防火涂料的配方设计原则
　　1052设计选用和施工建议
　　106无机硅酸盐富锌涂层
　　1061组成、分类和耐蚀性
　　1062设计与加工建议
　　1063应用实例
　　107无机铬酸盐富锌涂层
　　1071铬酸盐富锌涂层工艺
　　1072无机铬酸盐富锌涂层的性能
　　1073设计选用与施工建议
　　108无机铬酸盐富铝涂层
　　1081无机铬酸盐中温铝系列涂层的性能
　　1082无机铬酸盐富铝漆层设计选用和加工建议
　　1083无机铬酸盐富铝、硅漆层的性能
　　1084无机铬酸盐瑟美特漆层设计选用和加工建议
　　109无机磷酸盐富锌漆层
　　1091无机磷酸盐富锌漆层基本性能
　　1092设计选用和加工建议
　　1010性能独特的新型无机涂料
　　10101高温电绝缘涂料
　　10102微波吸收涂料
　　参考文献
　　第11章复合层
　　111概述
　　112电镀多元金属的复合镀层
　　1121形成合金层的复合镀层
　　1122形成扩散层的复合镀层
　　1123多层协同作用的复合镀层
　　113微粒弥散金属陶瓷复合镀层
　　1131用于电镀的微粒
　　1132微粒弥散金属复合镀层的用途
　　1133 设计选用与加工建议
　　114电镀耐磨复合镀层
　　115抗氧化复合镀层
　　116减磨（自润滑）复合镀层
　　117多种金属元素的表面复合渗层或包覆层
　　118形成多种功能的复合涂装体系
　　119多种工艺形成多层复合膜层
　　1110等离子喷涂与激光熔覆工艺的复合
　　参考文献
　　第12章气相沉积层
　　121概述
　　122化学气相沉积工艺(CVD)
　　1221化学气相沉积工艺与分类
　　1222化学气相沉积技术的优缺点
　　1223化学气相沉积的应用
　　1224化学气相沉积金属薄膜
　　1225化学气相沉积陶瓷薄膜
　　1226化学气相沉积无机材料薄膜
　　1227等离子体化学气相沉积薄膜
　　123物理气相沉积（PVD）
　　1231物理气相沉积工艺
　　1232物理气相沉积工艺特点
　　1233真空蒸发物理气相沉积
　　1234真空蒸发薄膜的应用
　　1235溅射物理气相沉积
　　1236溅射沉积的应用
　　1237离子镀
　　1238离子镀技术应用
　　参考文献

　　《表面保护层设计与加工指南》是《材料延寿与可持续发展》丛书之一。为了预防与控制引发材料提前失效的腐蚀、摩擦磨损和断裂（疲劳与腐蚀疲劳等），可广泛采用材料表面防护层，包括形变与相变强化、化学与电化学转化膜、热扩散层，以及电镀、热喷涂层、热浸镀、有机涂层、无机漆层、复合涂镀层和气相沉积层等。本书简明地阐述各种保护层的性能、特点、适用范围、不适用范围、相关标准，特别提出了它们的设计与加工指南。
　　可供各种产品和工程建设项目的设计、制造、使用、检验、维护维修和管理等部门的设计师、工程师们使用，也可供相关专业工程技术人员，尤其是工学院大学生、研究生、博士生和教师参考。