第1章 绪论
1.1 机械制造业在国民经济中的地位及其发展
1.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
1.1.2 机械制造业及机械制造技术的发展
1.1.3 我国机械制造业面临的机遇与挑战
1.2 机械制造系统及其组成
1.2.1 机械制造系统
1.2.2 机械制造系统的组成
1.3 “机械制造技术基础”课程的性质、内容、学习要求、特点及学习方法
1.3.1 本课程的性质、内容及学习要求
1.3.2 本课程的特点及学习方法
小结
习题
第2章 金属切削与磨削的基础知识
2.1 金属切削刀具基础
2.1.1 刀具角度
2.1.2 刀具材料
2.2 金属切削过程中的变形
2.2.1 切屑的形成过程
2.2.2 积屑瘤
2.2.3 影响切屑变形的因素
2.3 切屑的类型及控制
2.3.1 切屑的类型
2.3.2 切屑的控制
2.4 切削力
2.4.1 切削力及分解
2.4.2 切削功率
2.4.3 切削力经验公式
2.4.4 影响切削力的因素
2.5 切削热和切削温度
2.5.1 切削热的产生与传导
2.5.2 影响切削热的因素
2.6 刀具磨损和刀具寿命
2.6.1 刀具磨损形式
2.6.2 产生刀具磨损的主要原因
2.6.3 刀具磨损过程及磨钝标准
2.6.4 刀具寿命
2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择
2.7.1 刀具几何参数的选择
2.7.2 切削用量的选择原则
2.8 磨削原理
2.8.1 砂轮的特性和选择
2.8.2 磨削过程
2.8.3 磨削力
2.8.4 磨削温度
小结
习题
第3章 机械制造中的加工方法及装备
3.1 概述
3.1.1 机械制造中的加工方法
3.1.2 零件表面成形原理及所需运动
3.1.3 金属切削机床的基本知识
3.2 外圆表面加工
3.2.1 外圆表面的车削加工
3.2.2 外圆表面的磨削加工
3.2.3 外圆表面的精整、光整加工
3.3 孔加工
3.3.1 钻孔与扩孔
3.3.2 铰孔
3.3.3 镗孔
3.3.4 珩磨孔
3.3.5 拉孔
3.4 平面及复杂曲面加工
3.4.1 刨平面
3.4.2 铣平面
3.4.3 磨平面
3.4.4 复杂曲面加工
3.5 数控机床与数控加工
3.5.1 数控机床的加工原理
3.5.2 数控机床的运动系统
3.5.3 加工中心简介
3.5.4 数控加工程序编制
3.6 精密加工与特种加工
3.6.1 研磨
3.6.2 珩磨
3.6.3 超级光磨
3.6.4 电火花加工
3.6.5 电解加工
3.6.6 激光加工
3.6.7 超声波加工
3.6.8 快速原型技术
小结
习题
第4章 机械加工质量及其控制
4.1 机械加工精度
4.1.1 加工精度与加工误差
4.1.2 加工经济精度
4.2 影响机械加工精度的因素及其控制
4.2.1 工艺系统的几何误差
4.2.2 装夹误差
4.2.3 工艺系统受力变形引起的误差
4.2.4 工艺系统受热变形引起的误差
4.2.5 工件内应力重新分布引起的误差
4.2.6 其他误差
4.2.7 提高加工精度的途径
4.3 加工误差的统计分析
4.3.1 机械制造中的误差分类和分布规律
4.3.2 工艺过程的分布图分析方法
4.3.3 工艺过程的点图分析方法
4.4 机械加工表面质量
4.4.1 概念
4.4.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响
4.4.3 加工表面的表面粗糙度
4.4.4 加工表面的物理力学性能
4.5 机械加工过程中的振动
4.5.1 机械加工过程中的强迫振动
4.5.2 机械加工过程中的自激振动
4.5.3 自激振动的激振机理
4.5.4 控制机械加工振动的途径
小结
习题
第5章 工艺规程设计
5.1 生产过程和工艺过程
5.1.1 生产过程和工艺过程概述
5.1.2 工艺过程的组成
5.2 生产类型及其工艺特征
……
第6章 机床夹具设计
第7章 机械制造技术的新发展
参考文献
缺书网
扫码进群