工程训练

　　第一篇 工程训练必读知识
　　绪论
　　0.1 工程训练的主要内容、教学环节、目标、要求和学习方法
　　0.2 实习注意事项
　　0.3 实习考核参考评分标准
　　0.4 工程训练安全知识介绍
　　复习思考与练习
　　第1章 机械工程知识简介
　　1.1 概述
　　1.2 机械产品的生产过程
　　1.3 机械制造的加工工艺
　　1.4 生产方式的变革与现代制造技术
　　复习思考与练习
　　第二篇 材料及其成形技术
　　第2章 钢的热处理
　　2.1 概述
　　2.2 钢的热处理工艺
　　2.3 热处理设备和硬度计
　　2.4 钢的分类、牌号与鉴别
　　复习思考与练习
　　第3章 铸造
　　3.1 概述
　　3.2 砂型铸造
　　3.3 特种铸造
　　3.4 铸造合金的熔炼、浇注与铸件缺陷分析
　　3.5 典型零件的造型方法
　　复习思考与练习
　　第4章 锻造与冲压
　　4.1 概述
　　4.2 锻造
　　4.3 冲压
　　复习思考与练习
　　第5章 焊接
　　5.1 概述
　　5.2 焊条电弧焊
　　5.3 气焊和气割
　　5.4 气体保护焊
　　5.5 焊接缺陷分析与质量检验
　　5.6 其他焊接与切割方法
　　5.7 典型零件焊接训练
　　复习思考与练习
　　第三篇 机械加工技术
　　第6章 车削加工
　　6.1 概述
　　6.2 零件加工质量及其检测
　　6.3 常用量具
　　6.4 普通卧式车床及其传动系统
　　6.5 车刀及其安装
　　6.6 工件安装及所用附件
　　6.7 车削加工的基本方法
　　6.8 典型零件车削加工工艺
　　复习思考与练习
　　第7章 铣削加工
　　7.1 概述
　　7.2 常用铣床
　　7.3 铣刀及其安装
　　7.4 铣床的附件及工件装夹
　　7.5 铣削加工的基本操作
　　7.6 铣削加工实例
　　复习思考与练习
　　第8章 刨削加工
　　8.1 概述
　　8.2 牛头刨床
　　8.3 刨刀及其安装
　　8.4 刨削加工基本操作
　　8.5 其他刨削类机床简介
　　复习思考与练习
　　第9章 磨削加工
　　9.1 概述
　　9.2 砂轮
　　9.3 外圆磨床及其磨削加工
　　9.4 内圆磨床及其磨削工作
　　9.5 平面磨床及其磨削工作
　　9.6 磨床的润滑和保养
　　9.7 磨削新工艺
　　9.8 磨削加工实例
　　复习思考与练习
　　第10章 钳工
　　10.1 概述
　　10.2 划线
　　10.3 钳台操作
　　10.4 孔加工
　　10.5 刮削与研磨
　　10.6 钳工综合工艺
　　10.7 机器的装配
　　复习思考与练习
　　第四篇 数控加工技术及特种加工技术
　　第11章 数控车削
　　11.1 概述
　　11.2 数控车削加工编程基础
　　11.3 数控车床操作
　　11.4 典型零件的数控车削实例
　　复习思考与练习
　　第12章 数控铣削
　　12.1 概述
　　12.2 数控铣床编程
　　12.3 数控铣床的操作
　　12.4 数控铣床编程加工实例
　　12.5 加工中心简介
　　12.6 数控雕铣机
　　复习思考与练习
　　第13章 特种加工
　　13.1 概述
　　13.2 数控电火花成形加工
　　13.3 数控电火花线切割加工
　　13.4 快速成形加工
　　13.5 其他特种加工方法简介
　　复习思考与练习
　　参考文献

　　    《工程训练》为全国教育科学“十一五”规划课题研究成果，是根据教育部颁布的“机械制造实习课程教学基本要求”和“工程材料及机械制造基础课程教学基本要求”，并考虑应用型本科人才培养要求及其工程训练实践教学的特点而编写的。全书内容分为4篇13章，包括绪论、机械工程知识简介、钢的热处理、铸造、锻造与冲压、焊接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控车削、数控铣削和特种加工等。各章前均有教学基本要求和实习安全注意事项，各章后均附有复习思考与练习。《工程训练》内容精练，并力求在实用够用、图文并茂的基础上方便学生自学。
　　    《工程训练》可作为普通高等院校工科类及相关专业的工程训练实习教材，也可供高等职业教育、成人教育等同类专业选用，还可供相关工程技术人员和技术工人参考。