第1章 绪论
1.1 锻造加工金属零件的优势
1.2 锻造方法分类及锻件应用范围
第2章 锻造用材料准备
2.1 锻造用钢锭与型材
2.2 下料和下料方法
2.3 模锻时的润滑
2.4 钢的软化退火
2.5 钢的磷化处理
第3章 锻造的加热规范
3.1 一般加热方法
3.2 少无氧化加热
3.3 钢加热时的性能变化
3.4 钢的加热规范及锻造温度范围
第4章 自由锻主要工序分析
4.1 自由锻工序分类
4.2 镦粗
4.3 拔长
4.4 冲孔
4.5 扩孔
4.6 弯曲
4.7 切割
4.8 错移
第5章 自由锻工艺过程
5.1 自由锻件的分类
5.2 自由锻工艺规程的制定
5.3 自由锻工艺规程编制举例
5.4 胎模锻造
第6章 模锻成形工步分析
6.1 模锻的分类及特点
6.2 开式模锻
6.3 闭式模锻
6.4 挤压
6.5 顶镦
第7章 锤上模锻
7.1 锤上模锻的特点
7.2 模锻锤
7.3 锻件分类
7.4 锻件图设计
7.5 模锻工步的选择
7.6 模膛设计
7.7 毛坯尺寸的确定
7.8 设备选择
7.9 锻模结构设计
7.10 锻模材料选择、使用与维护
7.11 锤用锻模设计实例
第8章 热模锻曲柄压力机上模锻
8.1 热模锻压力机的模锻特点
8.2 锻件分类
8.3 模锻工步的选择
8.4 锻件图设计
8.5 模膛设计
8.6 锻模结构
8.7 毛坯尺寸的确定
8.8 设备选择
8.9 热模锻曲柄压力机上模锻实例
第9章 摩擦压力机上模锻
9.1 摩擦压力机的模锻特点
9.2 锻件分类
9.3 锻件图设计
9.4 模膛设计
9.5 锻模结构
9.6 设备选择
9.7 摩擦压力机上模锻实例
第10章 锻件的冷却和后续工序
10.1 锻件的冷却
10.2 切边与冲连皮
10.3 锻件热处理
10.4 表面清理
10.5 校正
10.6 精压
10.7 锻件主要缺陷及质量检验
第11章 特种锻造
11.1 精密模锻
11.2 冷锻、温锻及等温锻造
11.3 超塑性模锻
11.4 辊轧工艺
11.5 径向锻造
11.6 液态模锻
11.7 半固态金属触变锻造
参考文献
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