严酷环境下混凝土结构的耐久性设计

　　第1章 历史回顾
　　第2章 现场性能
　　2.1 概述
　　2.2 港口结构
　　2.3 桥梁结构
　　2.4 海洋结构
　　2.5 其他结构
　　第3章 混凝士中的钢筋锈蚀
　　3.1 概述
　　3.2 氯离子渗透
　　3.3 钢筋的钝化
　　3.4 锈蚀速度
　　3.4.1 概述
　　3.4.2 电阻率
　　3.4.3 氧量
　　3.5 裂缝
　　3.6 自由暴露钢材与内埋钢筋之间的电偶
　　第4章 其他劣化过程
　　4.1 概述
　　4.2 冻融破坏
　　4.3 碱-骨料反应
　　第5章 标准与实施细则
　　5.1 概述
　　5.2 海洋混凝土结构的耐久性要求
　　5.3 陆上混凝土结构的耐久性要求
　　第6章 钢筋锈蚀概率
　　6.1 概述
　　6.2 氯离子渗透计算
　　6.3 概率计算
　　6.4 锈蚀概率计算
　　6.5 输人参数
　　6.5.1 概述
　　6.5.2 环境荷载
　　6.5.3 混凝土质量
　　6.5.4 混凝土保护层厚度
　　6.6 耐久性分析
　　6.6.1 概况
　　6.6.2 氯离子扩散性的影响
　　6.6.3 混凝土保护层的作用
　　6.7 结果评价与讨论
　　第7章 加防护措施
　　7.1 概述
　　7.2 不锈钢钢筋
　　7.3 阴极保护
　　7.4 非金属筋
　　7.5 阻锈剂
　　7.6 混凝土表面防护
　　7.7 预制结构构件
　　第8章 混凝土质量控制
　　8.1 概述
　　8.2 氯离子扩散系数
　　8.2.1 概述
　　8.2.2 试验试块
　　8.2.3 试验步骤
　　8.2.4 结果评价
　　8.3 电阻率
　　8.3.1 概述
　　8.3.2 试验步骤
　　8.3.3 测量结果评价
　　8.4 混凝土保护层
　　8.5 电连通性
　　8.5.1 概述
　　8.5.2 试验步骤
　　第9章 施工质量
　　9.1 概述
　　9.2 符合规定的耐久性
　　9.3 施工现场混凝土的耐久性
　　9.4 潜在耐久性
　　第10章 状态评估与防护
　　10.1 概述
　　10.2 氯离子渗透控制
　　10.3 锈蚀概率预测
　　10.4 防护措施
　　第11章 应用实例
　　11.1 概述
　　11.2 Nye Filipstadkaia，奥斯陆(2002)
　　11.2.1 测得的耐久性
　　11.2.2 施工现场混凝土的耐久性
　　11.2.3 潜在耐久性
　　11.3 新的集装箱港，奥斯陆(2007)
　　11.3.1 耐久性规定
　　11.3.2 符合规定的耐久性
　　11.3.3 施工现场混凝土的耐久性
　　11.3.4 潜在耐久性
　　11.4 Nye Tjuvholmen，奥斯陆(2005)
　　11.4.1 规定的耐久性
　　11.4.2 符合规定的耐久性
　　11.4.3 施工现场混凝土的耐久性
　　11.4.4 潜在耐久性
　　11.5 结果评价与讨论
　　第12章 全寿命周期成本
　　12.1 概述
　　12.2 案例研究
　　12.2.1 不采取任何措施
　　12.2.2 提高混凝土强度
　　12.2.3 增加混凝土保护层厚度
　　12.2.4 同时提高混凝土强度和混凝土保护层厚度
　　12.2.5 使用部分不锈钢钢筋(75％)
　　12.2.6 全部采用不锈钢钢筋(100％)
　　12.2.7 阴极保护
　　12.3 结果评价与讨论
　　第13章 全寿命周期评价
　　13.1 概述
　　13.2 全寿命周期评价框架
　　13.3 案例分析
　　13.3.1 概述
　　13.3.2 小面积修补
　　13.3.3 混凝土表面憎水防护处理
　　13.4 结果评价与讨论
　　第14章 推荐的施工规程
　　14.1 概述
　　14.2 施工规程
　　14.2.1 钢筋锈蚀概率
　　14.2.2 附加措施和防护方法
　　14.2.3 施工质量
　　14.2.4 状态评估和预防性维护
　　参考文献

　　    《严酷环境下混凝土结构的耐久性设计》通过防腐设计及适当的预防措施，混凝土结构的维护成本会大大降低。《严酷环境下混凝土结构的耐久性设计》通过建筑工程混凝土结构设计试图解决严酷环境下混凝土结构的耐久性使用年限问题。其实，混凝土结构耐久性问题归咎于质量控制及工程建设过程中的疏漏，要想成功解决耐久性问题，就必须就结构质量及其定量进行深入研究。《严酷环境下混凝土结构的耐久性设计》涉及以下内容：
　　    ·现场实践调查，加速劣化试验
　　    ·基于混凝土质量控制、腐蚀预防及预处理的腐蚀机理的计算方法
　　    ·生命周期成本及生命周期评估的计算
　　    ·推荐的工作流程
　　    就世界范围的工程实践而言，这些基本程序贯穿在混凝土结构的设计与实施的全过程中。