铜合金熔炼与铸造工艺

　　第1篇 铜与铜合金的熔炼加工工艺
　　第1章 铜与铜合金熔炼加工概述
　　1.1 熔炼铜合金所需的金属材料
　　1.2 铜合金熔炼的一般原则
　　1.3 铜合金的熔炼特性
　　1.4 铜合金熔炼时用的熔剂
　　1.4.1 使用熔剂的目的
　　1.4.2 熔剂的分类及用途
　　1.4.3 铜及铜合金常用的熔剂
　　1.4.4 使用熔剂时的注意事项
　　1.5 铜与铜合金熔炼的安全技术
　　1.5.1 熔炼炉安全操作要点
　　1.5.2 熔炼安全操作要点
　　第2章 铜合金熔炼时的金属损耗和配料
　　2.1 熔炼时的金属熔炼损耗
　　2.1.1 金属的挥发
　　2.1.2 氧化烧损
　　2.1.3 其他熔炼烧损
　　2.1.4 降低熔炼损耗的途径
　　2.2 铜合金熔炼时的炉料和中间合金
　　2.2.1 新金属
　　2.2.2 回炉料
　　2.2.3 中间合金
　　2.3 配料原则与配料计算
　　2.3.1 配料的原则
　　2.3.2 配料的计算
　　第3章 铜与铜合金的熔炼设备及熔炼技术
　　3.1 概述
　　3.1.1 对铜及铜合金熔炼设备的基本要求
　　3.1.2 铜合金熔炼炉的分类及选用
　　3.2 坩埚炉及其熔炼技术
　　3.2.1 固体燃料坩埚炉及其熔炼技术
　　3.2.2 液体、气体燃料坩埚炉及其熔炼技术
　　3.2.3 电阻坩埚炉及其熔炼技术
　　3.3 反射炉及其熔炼技术
　　3.3.1 火焰反射炉及其熔炼技术
　　3.3.2 电阻反射炉及其熔炼技术
　　3.4 竖式炉及其熔炼技术
　　3.5 感应炉及其熔炼技术
　　3.5.1 无芯感应炉及其熔炼技术
　　3.5.2 熔沟式有芯感应炉及其熔炼技术
　　3.5.3 真空感应炉及其熔炼技术
　　3.6 电弧炉及其熔炼技术
　　3.7 其他熔炼炉及熔炼技术
　　第4章 铜合金的精炼
　　4.1 铜与铜合金的除气和脱氧精炼
　　4.1.1 气体的来源
　　4.1.2 气体介质对熔融铜合金的影响
　　4.1.3 除气精炼的原理简述及方法
　　4.1.4 铜合金熔炼时的氧化和脱氧
　　4.2 铜与铜合金的氧化精炼
　　4.3 铜与铜合金的除渣精炼
　　4.3.1 除渣精炼原理简述
　　4.3.2 除渣精炼方法
　　4.4 铜合金的变质处理
　　4.4.1 对变质剂的要求条件
　　4.4.2 使用变质剂的作用
　　4.4.3 铜及其合金变质处理的实例
　　4.5 电磁场精炼
　　4.5.1 电磁场精炼原理
　　4.5.2 电磁场精炼方法
　　第5章 铜与铜合金的熔炼工艺
　　5.1 熔炼前的准备工作
　　5.1.1 炉料和辅助材料的准备
　　5.1.2 熔炉的准备
　　5.1.3 浇包的准备
　　5.1.4 工具的准备
　　5.2 铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺
　　5.2.1 铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺流程
　　5.2.2 熔炼操作要点
　　5.3 加工纯铜的熔炼工艺
　　5.3.1 加工纯铜工频有芯感应电炉熔炼工艺
　　5.3.2 加工纯铜反射炉熔炼工艺
　　5.3.3 竖式炉熔炼工艺
　　5.4 加工铜合金的熔炼工艺
　　5.4.1 加工黄铜的熔炼工艺
　　5.4.2 加工青铜熔炼工艺
　　5.4.3 加工白铜熔炼工艺
　　5.5 铸造铜合金和压铸铜合金的熔炼工艺
　　5.5.1 熔炼工艺参数
　　5.5.2 合金元素的加入
　　5.5.3 铸造铜合金的熔炼工艺流程
　　5.5.4 铸造铜合金工艺操作简述
　　5.5.5 铸造铜合金熔炼作业
　　5.5.6 压铸铜合金的熔炼特点
　　5.5.7 炉前的质量控制
　　5.6 铜渣的回收和收尘
　　5.6.1 铜渣的回收
　　5.6.2 收尘
　　第2篇 铜与铜合金铸造加工工艺
　　第6章 铜与铜合金铸造加工工艺概述
　　6.1 铜合金的铸造技术分类
　　6.2 铜合金的铸造性能
　　6.3 铜及铜合金铸造安全技术
　　6.3.1 铸锭安全技术
　　6.3.2 金属型铸造和压力铸造安全技术
　　6.4 熔铸工艺规程的制定
　　6.4.1 对熔铸质量的基本要求
　　6.4.2 确定熔铸工艺参数的依据
　　6.4.3 合金成分的控制
　　6.4.4 熔体中含气量及夹渣量的控制
　　6.4.5 偏析、缩松及裂纹的控制
　　第7章 铸造铜合金的金属型铸造工艺
　　7.1 金属型铸造的特点及工艺流程
　　7.1.1 金属型铸造的特点
　　7.1.2 金属型铸造工艺流程
　　7.2 金属型铸造工艺规范及操作要点
　　7.2.1 金属型准备
　　7.2.2 金属型和型芯的预热和喷刷涂料
　　7.2.3 金属型浇铸前的准备工作
　　7.2.4 浇铸
　　7.2.5 开型
　　7.2.6 铸件清理入库
　　7.3 金属型铸造工艺设计
　　7.3.1 铸件分型面的选择
　　7.3.2 浇铸系统的设计
　　7.4 金属型设计
　　7.4.1 金属型的结构形式
　　7.4.2 金属型的组成及其设计
　　7.4.3 金属型铸造铜合金铸件的实例
　　7.5 金属型铸造技术
　　7.5.1 立模铸造技术
　　7.5.2 斜模铸造技术
　　7.5.3 无流铸造技术
　　7.5.4 平模铸造技术
　　7.5.5 金属型铸造机的分类及其应用范围
　　第8章 铸造铜合金的压力铸造工艺
　　8.1 压力铸造工艺流程
　　8.2 压力铸造工艺参数及其选择
　　8.2.1 压力
　　8.2.2 速度
　　8.2.3 温度
　　8.2.4 时间
　　8.2.5 压铸涂料
　　8.3 压力铸造工艺规范和操作要点
　　8.3.1 压铸机的检查、调整和润滑
　　8.3.2 铸型的安装和调试
　　8.3.3 压铸型预热
　　8.3.4 压铸用涂料和喷涂
　　8.3.5 合金液的输送
　　8.3.6 浇铸
　　8.3.7 铸件的取出
　　8.3.8 后处理和入库
　　8.3.9 安全操作
　　8.4 压铸件结构设计
　　8.4.1 压铸件设计的基本要求
　　8.4.2 压铸件结构要素
　　8.4.3 压铸件的尺寸精度
　　8.5 压铸型设计
　　8.5.1 压铸型的分类
　　8.5.2 压铸型的结构组成
　　8.5.3 压铸型设计的依据
　　8.5.4 压铸型设计的基本要求
　　8.5.5 压铸型的设计过程
　　8.5.6 压铸型设计
　　8.6 压铸机
　　8.6.1 压铸机的分类
　　8.6.2 机型选择原则
　　8.6.3 压铸机的基本结构
　　第9章 铜与铜合金的铸锭加工工艺
　　9.1 紫铜的铸锭工艺——金属型铸锭工艺
　　9.2 加工铜合金的铸锭加工工艺
　　9.2.1 加工铜合金铸锭的连续铸造工艺概述
　　9.2.2 铜合金的立式半连续铸锭工艺
　　9.2.3 铜合金立式连续铸锭工艺
　　9.2.4 铜合金水平连续铸锭
　　9.3 铸锭后续处理及设备
　　9.3.1 铸锭的锯切及锯切设备
　　9.3.2 铜合金扁锭表面加工设备
　　9.3.3 吊钳
　　第10章 铜及铜合金铸造的缺陷分析及质量检验
　　10.1 铸件的缺陷分析及质量检验
　　10.1.1 铸件质量检验的内容及标准
　　10.1.2 铸件的缺陷分析和防止方法
　　10.2 铸锭的缺陷分析及质量检验
　　10.2.1 铸锭的缺陷分析及防止方法
　　10.2.2 铸锭的质量检查
　　第11章 铜与铜合金熔炼和铸造加工的新工艺新技术
　　11.1 感应熔炼和水平连铸
　　11.1.1 棒、型、线坯水平连铸
　　11.1.2 管材水平连铸
　　11.1.3 带坯水平连铸
　　11.2 铜合金的真空熔铸
　　11.2.1 真空铸锭的特点
　　11.2.2 真空铸锭
　　11.3 铜合金的真空吸铸
　　11.3.1 概述
　　11.3.2 真空吸铸工艺
　　11.3.3 真空吸铸机
　　11.4 压铸新工艺
　　11.4.1 真空压铸
　　11.4.2 定向、抽气、加氧压铸
　　11.4.3 精、速、密压铸
　　11.4.4 半固态压铸
　　11.5 电磁铸造技术
　　11.5.1 电磁铸造技术原理
　　11.5.2 电磁铸造技术特点
　　11.6 其他铸造技术
　　11.6.1 单晶连铸技术
　　11.6.2 悬浮铸造技术
　　11.6.3 喷射铸轧技术
　　11.6.4 挤压铸造技术
　　11.6.5 连续铸挤技术
　　11.6.6 铜合金连铸连轧技术
　　参考文献

　　《铜合金熔炼与铸造工艺》详尽地介绍了铜与铜合金在熔炼过程中的损耗和配料、熔炼设备和技术、铜合金的精炼和熔炼工艺，以及铜与铜合金的熔铸工艺规程的制定、铸造铜合金的工艺及设备、铜合金铸锭的加工工艺，还介绍了铜合金熔铸新工艺、新技术和连铸连轧技术。《铜合金熔炼与铸造工艺》既充分反映了国内外有关铜合金熔铸的常用加工技术及加工工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富，资料翔实，实例较多。
　　《铜合金熔炼与铸造工艺》适合铜与铜合金生产与加工企业的技术人员使用，同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。