高等学校教材：数控加工工艺学

　　1数控加工技术概述
　　11数控技术及数控加工的基本概念
　　111数控技术
　　112数控加工
　　12数控机床的组成与工作原理
　　121数控机床的组成
　　122工作原理
　　13数控机床的分类
　　131按工艺用途划分
　　132按运动方式划分
　　133按伺服系统类型划分
　　134按数控机床系统的功能水平划分
　　14现代计算机数控系统的插补原理
　　141概述
　　142线性插补算法
　　143插补周期与精度、速度的关系
　　15数控机床的特点与数控机床的发展方向
　　151数控机床的特点
　　152数控机床的发展方向
　　16数控机床的坐标系统与原点偏置
　　161坐标系及运动方向的规定
　　162坐标轴及其运动方向
　　163坐标原点
　　164程序原点的设置与偏移
　　165绝对坐标编程及增量坐标编程
　　17现代数控加工的补偿
　　171刀具长度补偿
　　172刀具半径补偿
　　173夹具偏置补偿
　　18数控程序常用指令及格式
　　181程序段的一般格式
　　182常用的编程指令
　　19数控加工编程
　　191数控编程的基本概念
　　192数控编程的步骤
　　193数控编程的方法
　　2数控加工的切削基础
　　21金属切削过程的基本规律
　　211切削运动和切削用量
　　212切削时的工件表面
　　213切削层参数
　　214切削过程的金属变形
　　215切削力与切削功率
　　216切削热与切削温度
　　22切削刀具的基本知识
　　221刀具的几何参数
　　222刀具的磨损
　　223刀具耐用度
　　23切削用量与切削液
　　231切削用量
　　232切削液
　　24机械加工质量和加工精度
　　241加工精度
　　242加工表面质量
　　243机械加工中的振动
　　3数控加工工艺设计
　　31基本概念
　　311机械产品生产过程
　　312机械加工工艺过程
　　313生产纲领和生产类型
　　314工件的定位原理
　　315机械加工工艺规程
　　32数控加工工艺概述
　　321数控加工的工艺特点
　　322数控加工工艺的主要内容
　　33数控加工工艺性分析
　　331零件图分析
　　332零件的结构工艺性分析
　　34数控加工内容的选择及数控机床的合理选用
　　341数控加工内容的选择
　　342数控机床的合理选用
　　35数控加工工艺路线的设计
　　351定位基准的选择
　　352加工方法的选择
　　353加工阶段的划分
　　354工序顺序的安排
　　36数控加工工序的设计
　　361走刀路线和工步顺序的确定
　　362工件的安装与夹具的选择
　　363刀具的选择
　　364加工余量的确定
　　365切削用量的选择
　　37对刀点与换刀点的确定
　　38测量方法的确定
　　39数控加工工艺文件
　　310数控加工工艺守则
　　311计算机辅助工艺设计
　　3111概述
　　3112数控加工工艺设计标准化
　　3113利用成组技术提高数控加工效率
　　3114CAPP类型及原理
　　4数控刀具及工具系统、机床附件
　　41数控刀具
　　411数控刀具的种类
　　412数控刀具的特点
　　413数控刀具材料
　　414机夹可转位刀片及代码
　　415数控刀具刀柄的结构及特点
　　416数控刀具刀柄的选择方法及注意事项
　　417数控刀具的选择
　　42数控工具系统
　　421TSG82数控工具系统
　　422数控车床转塔式刀架的工具系统
　　423刀具管理系统
　　43数控机床附件
　　431数控机床附件的种类
　　432数控机床附件发展趋势
　　5数控加工工件的定位和机床夹具
　　51数控夹具
　　511数控加工中使用的夹具
　　512夹具的组成
　　513数控机床夹具的作用与分类
　　514数控夹具的要求
　　52工件在数控夹具中的定位与夹紧
　　521定位方式与定位元件
　　522工件在夹具中的夹紧
　　53数控加工中的组合夹具
　　531组合夹具的发展过程及经济效益
　　532槽系组合夹具系统
　　533孔系组合夹具系统
　　534使用组合夹具的成本及管理分析
　　535组合夹具结构的自动化设计
　　54计算机辅助组合夹具元件选择与安装规划
　　541计算机辅助组合夹具元件的选择
　　542计算机辅助组合夹具元件的安装规划
　　6复杂形状零件的数控加工工艺
　　61机床类型与工艺特点
　　62刀具类型及其工艺特点
　　63复杂形状零件数控加工工艺方案
　　631二维轮廓加工
　　632二维型腔加工
　　633三坐标曲面加工
　　634五坐标曲面加工
　　635曲面粗加工
　　64切削参数的选择
　　65其他工艺问题
　　7数控切削加工工艺
　　71数控车削加工工艺
　　711数控车床
　　712数控车削加工工艺
　　72数控铣削加工工艺
　　721数控铣床
　　722数控铣削加工工艺
　　73加工中心加工工艺
　　731加工中心
　　732加工中心加工工艺
　　8数控特种加工工艺
　　81数控电火花线切割加工工艺
　　811数控电火花线切割原理
　　812数控电火花线切割的特点
　　813数控电火花线切割加工机床
　　814数控电火花线切割加工工艺
　　82数控激光切割加工工艺
　　821数控激光切割原理和特点
　　822数控激光切割的发展现状及应用
　　823数控激光切割加工机床
　　824数控激光切割加工工艺
　　9高速切削工艺
　　91高速切削原理
　　911高速切削概念
　　912高速切削的优点
　　913高速切削的工业应用
　　92高速切削机床、刀具
　　921高速切削的关键技术
　　922高速切削机床
　　923高速切削刀具
　　93高速切削工艺
　　931高速切削工艺内容
　　932高速切削工艺实现
　　94电火花铣削加工工艺
　　941电火花铣削加工技术
　　942电火花铣削加工的特点
　　943电火花铣削加工的关键技术
　　944电火花铣削加工的工业应用
　　参考文献

　　    《高等学校教材：数控加工工艺学》共9章。内容包括：数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削铣削和加工中心的加工工艺、数控电火花线切割和数控激光切割两种特种加工工艺、高速切削工艺和电火花铣削加工工艺。
　　    《高等学校教材：数控加工工艺学》可作为高等工科类学校、高等职业技术学院学生的教材或参考书，也可供自学考试、电视大学、中等职业学校等学校学生的教材或参考，同时也可作为广大从事数控工作的工程技术人员的参考用书。