绪论
1 机械制造系统和制造技术简介
1.1 机械制造系统和制造过程
1.1.1 机械制造系统
1.1.2 制造过程和机械加工工艺过程
1.1.3 生产类型和组织
1.2 机械制造技术简介
1.2.1 材料成型法（质量不变工艺）
1.2.2 材料去除法（质量减少工艺）
1.2.3 材料累加法（质量增加工艺）
2 机械加工工艺系统
2.1 工件表面的形成方法
2.1.1 工件表面的形成原理
2.1.2 发生线的形成方法
2.1.3 工件表面的成形运动
2.2 金属切削机床基本知识
2.2.1 机床的型号
2.2.2 机床的组成
2.2.3 机床上的运动
2.3 数控机床
2.3.1 数控机床的分类
2.3.2 数控插补原理
2.3.3 机床数控的工作原理
2.3.4 数控机床的典型机械结构
2.4 机床的选用
2.4.1 普通机床的适用范围和工艺特点
2.4.2 根据典型表面的加工方案选择机床类别
2.4.3 根据工件的形位公差要求选用机床
2.4.4 机床选用的环保意识
2.5 金属切削刀具
2.5.1 刀具的种类和用途
2.5.2 刀具材料
2.5.3 刀具切削部分的结构要素
2.5.4 刀具角度
2.5.5 刀具的合理几何参数
2.5.6 磨料与磨具
2.5.7 自动化加工用刀具的特点
2.6 机床夹具
2.6.1 机床夹具概述
2.6.2 工件在夹具中的定位
2.6.3 工件在夹具中的夹紧
复习思考题
3 切削过程及控制
3.1 金属切削过程
3.1.1 切削过程
3.I.2 切削力
3.1.3 切削热与切削温度
3.1.4 磨削机理
3.2 切削过程优化与控制
3.2.1 刀具磨损
3.2.2 刀具破损
3.2.3 刀具寿命
3.2.4 切削用量优化
3.2.5 刀具状态监控
3.2.6 刀具管理
复习思考题
4 机械加工质量
4.1 加工质量
4.1.1 加工精度
4.1.2 表面质量
4.2 工艺系统静态误差对加工精度的影响
4.2.1 机床误差的影响
4.2.2 刀具误差的影响
4.2.3 原理误差的影响
4.2.4 调整误差的影响
4.2.5 夹具误差的影响
4.3 工艺系统动态误差对加工精度的影响
4.3.1 工艺系统受力变形的影响
4.3.2 工艺系统热变形的影响
4.3.3 工艺系统内应力的影响
4.3.4 工艺系统的振动
4.4 加工精度统计分析
4.4.1 加工误差的分类
4.4.2 分布图分析法
4.4.3 点图分析法
4.5 提高加工质量的途径
4.5.1 提高加工精度的途径
4.5.2 控制加工表面质量的途径
复习思考题
5 工艺过程设计
5.1 工艺规程概述
5.1.1 工艺规程的作用与格式
5.1.2 工艺规程设计的内容与步骤
5.2 加工工艺规程设计
5.2.1 定位基准的选择
5.2.2 工艺路线的拟定
5.2.3 工序尺寸的确定
5.2.4 机械加工工序设计
5.3 成组技术与计算机辅助工艺过程设计
5.3.1 成组技术
5.3.2 计算机辅助工艺过程设计
5.4 装配工艺规程设计
5.4.1 装配精度
5.4.2 装配尺寸链
5.4.3 保证装配精度的方法
5.4.4 装配工艺规程制定
5.4.5 自动化装配简介
5.5 工艺过程的技术经济分析
5.5.1 零件结构工艺性
5.5.2 工艺方案的技术经济分析
复习思考题
6 现代制造技术
6.1 概述
6.I.1 现代制造技术的特点
6.1.2 现代制造技术的内容和发展方向
6.1.3 未来制造系统的特征
6.2 柔性制造系统FMS
6.2.l.FMS的产生
6.2.2 FMS的一般组成
6.2.3 FMS的主要特点
6.2.4 FMS的分类
6.2.5 FMS的相关技术
6.3 计算机集成制造系统CIMS
6.3.1 CIM与CIMS的概念
6.3.2 CIMS的集成
6.3.3 CIMS的构成
6.3.4 CIMS发展的3个阶段
6.4 虚拟制造系统（vMS）
6.4.1 虚拟制造概念
6.4.2 虚拟制造的功能要求
6.4.3 虚拟制造关键技术的研究
6.5 敏捷制造系统（AMS）
6.5.1 敏捷制造概念
6.5.2 敏捷企业组织模型
6.5.3 企业资源计划（ERP）
6.5.4 ERP和敏捷制造
6.5.5 敏捷制造系统（AMS）
6.6 智能制造系统（IMS）
6.6.1 智能制造概念
6.6.2 智能制造技术内容
6.6.3 智能制造形式
6.6.4 智能制造技术研究
6.7 并行工程（CE）
6.7.1 并行工程概念
6.7.2 并行工程的体系结构
6.7.3 并行工程装配过程设计与加工过程设计
6.7.4 并行工程的特点
6.7.5 并行工程的应用
主要参考文献
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