高等院校应用型特色规划教材：金属压铸工艺与模具设计

　　第1章  概述 1
　　1.1  铸造工艺与压力铸造 1
　　1.2  压铸原理与金属充填理论 2
　　1.2.1  压铸原理 2
　　1.2.2  金属充填理论 6
　　1.3  压铸工艺特点及其应用和发展 9
　　1.3.1  压铸工艺特点 9
　　1.3.2  压铸工艺的应用及发展 10
　　思考题 10
　　第2章  压铸合金 11
　　2.1  压铸合金性能要求 11
　　2.2  压铸合金 11
　　2.2.1  铅合金和锡合金 11
　　2.2.2  锌合金 12
　　2.2.3  铝合金 12
　　2.2.4  镁合金 15
　　2.2.5  铜合金 15
　　思考题 16
　　第3章  压铸件设计 17
　　3.1  压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 17
　　3.1.1  压铸件的尺寸精度 17
　　3.1.2  表面形状和位置 19
　　3.1.3  表面粗糙度 20
　　3.1.4  加工余量 20
　　3.2  压铸件基本结构单元设计 21
　　3.2.1  壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 21
　　3.2.2  脱模斜度 23
　　3.2.3  压铸孔和槽 24
　　3.2.4  肋 25
　　3.2.5  压铸齿与螺纹 25
　　3.2.6  嵌件 26
　　3.2.7  凸纹、凸台、文字与图案 27
　　3.3  压铸件结构设计的工艺性 27
　　3.3.1  简化模具结构、
　　延长模具寿命 27
　　3.3.2  有利于脱模与抽芯 29
　　3.3.3  防止压铸件变形 30
　　思考题 30
　　第4章  压铸工艺 31
　　4.1  压力 31
　　4.1.1  压射力 31
　　4.1.2  比压及其选择 32
　　4.1.3  胀模力 34
　　4.2  速度 34
　　4.2.1  压射速度 34
　　4.2.2  内浇口速度 35
　　4.2.3  内浇口速度与压射速度和压力的关系 36
　　4.3  温度 36
　　4.3.1  合金浇注温度 37
　　4.3.2  模具温度和模具热平衡 38
　　4.4  时间 42
　　4.4.1  充填时间和增压建压时间 42
　　4.4.2  持压时间和留模时间 43
　　4.5  压室充满度 44
　　4.6  压铸用涂料 45
　　4.6.1  涂料的作用和对涂料的要求 45
　　4.6.2  涂料的种类和使用 45
　　4.7  压铸件的整修和处理 46
　　4.7.1  压铸件的清理、整形和修补 46
　　4.7.2  压铸件的后处理
　　和表面处理 47
　　思考题 48
　　第5章  特殊压铸工艺简介 49
　　5.1  真空压铸 49
　　5.1.1  真空压铸的特点 49
　　5.1.2  真空压铸的密封 49
　　5.2  充氧压铸 51
　　5.2.1  充氧压铸的特点 51
　　5.2.2  充氧压铸装置及工艺参数 51
　　5.3  精速密压铸 52
　　5.4  半固态压铸 53
　　5.5  黑色金属压铸 54
　　思考题 55
　　第6章  压铸机 56
　　6.1  各类压铸机的特点 56
　　6.1.1  各类压铸机的特点 56
　　6.1.2  国产压铸机型号及主要参数 57
　　6.2  压铸机的基本结构 57
　　6.2.1  合模机构 57
　　6.2.2  压射机构 59
　　6.3  压铸机的选用及有关参数的校核 60
　　6.3.1  根据压铸件的生产规模和品种选择压铸机 60
　　6.3.2  根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机 61
　　思考题 64
　　第7章  压铸模设计概述 65
　　7.1  压铸机特性曲线 65
　　7.1.1  压铸机压力—流量特性曲线 65
　　7.1.2  压铸模压力-流量特性曲线和工作点 69
　　7.2  压铸模设计原则 75
　　7.3  压铸模结构组成 75
　　7.4  分型面设计 76
　　7.4.1  分型面的形式 76
　　7.4.2  分型面选择原则 77
　　思考题 80
　　第8章  浇注系统及排溢系统设计 81
　　8.1  浇注系统设计 81
　　8.1.1  直浇道设计 81
　　8.1.2  横浇道设计 86
　　8.1.3  内浇口设计 88
　　8.1.4  典型压铸件浇注系统设计 95
　　8.2  溢流与排气系统设计 101
　　8.2.1  溢流槽设计 101
　　8.2.2  排气槽设计 104
　　思考题 105
　　第9章  压铸模成型零部件
　　与模体设计 106
　　9.1  成型零件结构设计 106
　　9.1.1  成型零件结构形式 106
　　9.1.2  镶拼式结构设计要点 107
　　9.1.3  成型零件的固定 109
　　9.1.4  成型零件结构尺寸 112
　　9.1.5  成型零件成型尺寸计算 115
　　9.2  压铸模模体设计与计算 122
　　9.2.1  压铸模模体设计 122
　　9.2.2  动定模套板边框厚度计算 124
　　9.2.3  动模支承板厚度计算 126
　　9.2.4  动定模座板设计 128
　　9.2.5  导向机构设计 130
　　思考题 133
　　第10章  抽芯机构设计 134
　　10.1  常用抽芯机构及其组成 134
　　10.1.1  常用抽芯机构的特点 134
　　10.1.2  抽芯机构的组成 135
　　10.1.3  抽芯机构的设计要点 135
　　10.2  抽芯力和抽芯距离的确定 136
　　10.2.1  抽芯力的估算 136
　　10.2.2  抽芯距离的计算 137
　　10.3  斜导柱抽芯机构 138
　　10.3.1  斜导柱抽芯机构的抽芯过程 139
　　10.3.2  斜导柱抽芯机构的设计 139
　　10.3.3  抽芯机构与推出机构的干扰 148
　　10.4  弯销抽芯机构 149
　　10.4.1  弯销抽芯机构的组成及抽芯过程 149
　　10.4.2  弯销抽芯机构的特点 150
　　10.4.3  弯销设计 150
　　10.5  斜滑块抽芯机构 153
　　10.5.1  斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程 153
　　10.5.2  斜滑块抽芯机构设计要点 154
　　10.5.3  斜滑块的设计 155
　　10.6  齿轮齿条抽芯机构 159
　　10.6.1  齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程 159
　　10.6.2  齿轮齿条抽芯机构设计要点 160
　　10.7  液压抽芯机构 160
　　10.7.1  液压抽芯机构的组成及抽芯过程 161
　　10.7.2  液压抽芯机构设计要点 161
　　10.8  其他抽芯形式 161
　　思考题 165
　　第11章  推出机构设计 166
　　11.1  推出机构分类及组成 166
　　11.1.1  推出机构的分类 166
　　11.1.2  推出机构的组成 167
　　11.1.3  推出机构设计要点 167
　　11.2  推杆推出机构 170
　　11.2.1  推杆推出机构的特点 170
　　11.2.2  推杆设计 171
　　11.2.3  推板尺寸 176
　　11.3  推管推出机构 177
　　11.3.1  推管推出机构特点和常见组装形式 177
　　11.3.2  推管设计 179
　　11.4  推件板推出机构 180
　　11.5  复位与预复位机构设计 181
　　11.5.1  推出机构的复位 181
　　11.5.2  预复位机构 182
　　11.6  推出机构的导向 184
　　11.7  其他推出机构 184
　　思考题 188
　　第12章  加热与冷却系统设计 189
　　12.1  模具的加热 189
　　12.2  模具的冷却 190
　　思考题 194
　　第13章  压铸模的技术要求 195
　　13.1  压铸模零件技术要求 195
　　13.1.1  压铸模零件的公差与配合 195
　　13.1.2  压铸模零件的形位公差 197
　　13.1.3  压铸模零件表面粗糙度 199
　　13.1.4  压铸模零件技术要求 200
　　13.2  压铸模总体安装技术要求 201
　　13.3  压铸模常用材料的选用及热处理要求 202
　　13.3.1  成型零件材料选用及热处理要求 203
　　13.3.2  非成型零件的材料选用及热处理要求 204
　　思考题 204
　　第14章  压铸模设计程序及图例 205
　　14.1  压铸模设计程序 205
　　14.2  压铸模设计举例 207
　　14.3  压铸模结构图例 214
　　思考题 222
　　附录A  国产常用压铸机型号及主要参数 223
　　附录B  国产常用压铸机结构简图 227
　　附录C  压铸模标准零件应用示例 230
　　附录D  组成通用模架组合的标准零件的功能及应用 231

　　本书从实用的角度出发，在系统地介绍了压铸技术的基础上重点介绍了压铸模的设计方法。全书共14章，主要内容包括：压铸原理和金属充填理论、压铸合金、压铸件设计、常规的和特殊的压铸工艺、压铸机、压铸模设计概述、浇注及排溢系统设计、压铸模成型零部件和模体设计、抽芯和推出机构设计、温度调节系统设计及模具技术条件和设计程序等。
　　本书可作为大专院校模具、材料成型、机电一体化等专业的本科教材，并可供有关科技人员参考。