中华人民共和国国家标准金属镀覆和化学处理与有关过程术语
第一篇 基本概念与基础知识
第一章 化学基本概念
第一节 电解质溶液
第二节 溶度积
第三节 pH值与缓冲溶液
第二章 电化学基本概念
第一节 两类导体
第二节 原电池和电解池
第三节 电极和电极反应
第四节 电解质溶液中的三种传递方式
第五节 电解质溶液的电导与电导率
第六节 电解和电解定律
第七节 电流效率
第八节 电极电位
第九节 电极的极化
第十节 表面活性粒子在电极与溶液界面的吸附
第十一节 氢过电位
第三章 电镀技术基础
第一节 电镀基本知识
第二节 电镀结晶过程
第三节 电镀溶液中主要成分的作用
第四节 电镀工艺条件的影响
第五节 分散能力及覆盖能力
第六节 影响镀层分布的因素
第七节 析氢过程对镀层的影响
第八节 合金电镀
第九节 电镀阳极过程
第二篇 电镀前处理工艺
第一章 表面机械准备处理
第一节 磨光和抛光
第二节 刷光处理
第三节 滚光
第四节 振动光饰
第五节 离心盘擦光与旋转擦光
第六节 喷砂和喷丸处理
第二章 除油处理
第一节 概述
第二节 表面活性剂的选择
第三节 擦拭除油
第四节 热水一水蒸气除油
第五节 有机溶剂除油
第六节 乳化液除油
第七节 碱性化学除油
第八节 碱性除蜡
第九节 表面活性剂除油
第十节 电化学除油
第十一节 酸性除油
第十二节 生化除油技术
第十三节 碱性除油液的技术要求与配制要点
第三章 浸蚀处理
第一节 概述
第二节 浸蚀常用的酸和化学品
第三节 钢铁零件的强浸蚀
第四节 钢铁零件酸性除油除锈一步法
第五节 不锈钢零件的浸蚀
第六节 铜和铜合金零件的浸蚀
第四章 电解抛光与化学抛光
第一节 概述
第二节 钢铁和不锈钢零件的电抛光
和化学抛光
第三节 铜及铜合金电化学抛光和化学抛光
第五章 前处理实行清洁生产
参考文献
第三篇 电镀单金属
第一章 镀锌
第一节 镀锌溶液的选择条件与工艺规范
第二节 碱性无氰镀锌
第三节 氰化物镀锌
第四节 氯化物镀锌
第五节 硫酸盐镀锌
第六节 除氢处理
第七节 锌镀层的钝化处理
第八节 锌镀层的染色
第九节 膜层封闭
第十节 不合格镀锌层的退除工艺规范
第二章 镀镉
第一节 氨羧络合物镀镉
第二节 酸性镀镉
第三节 氰化物镀镉
第四节 其他镀镉
第五节 镀镉层的钝化处理
第六节 不合格镀镉层的退除
第三章 镀铜
第一节 焦磷酸盐镀铜
第二节 碱性无氰镀铜
第三节 全光亮酸性镀铜
第四节 硫酸型电镀硬铜
第五节 氰化镀铜
第六节 镀铜层钝化处理
第七节 不合格镀铜层的退除
第四章 镀镍
第一节 普通镀镍（暗镍）
第二节 光亮镍
第三节 镀半光亮镍
第四节 高硫镍
第五节 镍封
第六节 缎面镍（珍珠镍）
第七节 高应力镍
第八节 镀多层镍
第九节 氨基磺酸盐镀镍
第十节 柠檬酸盐镀镍
第十一节 电镀黑镍
第十二节 枪色镍（黑珍珠）
第十三节 滚镀镍
第十四节 滚镀深孔镍
第十五节 滚镀亚光（无光）镍
第十六节 不合格镀层的退除
第十七节 氯化物镀镍
……
第四篇 电镀合金
第五篇 不同基体材料上的电镀
第六篇 特种镀层，镀覆技术和工艺
第七篇 化学镀
第八篇 金属及合金着色、染色和镀层/涂层组合工艺
第九篇 金属转化膜工艺
第十篇 镀层与镀液性能测试
第十一篇 电镀设备
第十二篇 电镀车间技术改造设计
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