第1章 数控加工的切削基础
1.1 数控加工工艺系统概述
1.2 刀具几何角度及切削要素
1.2.1 切削运动和切削用量
1.2.2 刀具切削部分的几何形状和角度
1.2.3 刀具的工作角度
1.2.4 切削层
1.3 金属切削过程的基本理论及规律
1.3.1 切削过程中的变形
1.3.2 积屑瘤与鳞刺
1.3.3 影响切屑变形的因素
1.3.4 切削力
1.3.5 切削热与切削温度
1.3.6 刀具磨损和耐用度
1.4 金属切削过程基本规律的应用
1.4.1 切屑的种类及其控制
1.4.2 金属材料的切削加工性
1.4.3 切削用量与切削液的合理选择
1.5 刀具几何参数的合理选择
1.5.1 前角及前面形状的选择
1.5.2 后角及后面形状的选择
1.5.3 主偏角及副偏角的选择
1.5.4 刃倾角的功用及其选择
习题
第2章 数控刀具与数控工具系统
2.1 数控刀具材料及其选用
2.1.1 刀具材料应具备的基本性能
2.1.2 数控刀具材料的种类及其选用
2.2 数控刀具种类及特点
2.2.1 数控刀具的种类
2.2.2 数控刀具的特点
2.3 可转位刀片及其代码
2.3.1 可转位刀具的优点
2.3.2 可转位刀片的代码及其标记方法
2.4 数控刀具的选择要点
2.5 数控工具系统
2.5.1 数控工具系统概述
2.5.2 镗铣类数控工具系统
习题
第3章 数控加工中工件的定位与装夹
3.1 机床夹具概述
3.2 工件的定位
3.2.1 六点定位原理
3.2.2 六点定位原理的应用
3.2.3 定位与夹紧的关系
3.3 定位基准的选择原则
3.3.1 粗基准的选择原则
3.3.2 精基准的选择原则
3.3.3 辅助基准的选择
3.4 常见定位方式及定位元件
3.5 定位误差
3.6 工件的夹紧
3.7 数控机床典型夹具简介
3.7.1 车床夹具
3.7.2 铣床夹具
习题
第4章 数控加工工艺基础
4.1 基本概念
4.1.1 生产过程和工艺过程
4.1.2 生产纲领和生产类型
4.2 数控加工工艺分析
4.2.1 选择适合数控加工的零件
4.2.2 确定数控加工的内容
4.2.3 数控加工零件的工艺性分析
4.3 数控加工工艺路线设计
4.3.1 加工方法的选择
4.3.2 加工阶段的划分
4.3.3 工序的划分
4.3.4 加工顺序的安排
第5章 数控车削加工工艺
第6章 数控铣削加工工艺
第7章 加工中心加工工艺
参考答案
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