公差与配合实用手册（第2版）

　　第2版前言
　　第1章 极限与配合
　　1 极限与配合的基本术语和定义
　　2 标准公差和基本偏差
　　2.1 标准公差
　　2.1.1 标准公差等级及代号
　　2.1.2 标准公差数值
　　2.2 基本偏差
　　2.2.1 基本偏差及代号
　　2.2.2 公称尺寸至3150mm的基本偏差
　　2.2.3 公差带的极限偏差计算方法
　　3 孔、轴公差带及其极限偏差数值
　　3.1 公称尺寸至3150mm孔公差带及其极限偏差数值
　　3.2 公称尺寸至3150mm轴公差带及其极限偏差数值
　　3.3 公称尺寸至18mm孔、轴公差带
　　3.3.1 公称尺寸至18mm孔公差带及其极限偏差值
　　3.3.2 公称尺寸至18mm轴公差带及其极限偏差值
　　3.4 公称尺寸大于3150-10000mm的标准公差和基本偏差
　　4 公差带和配合的表示法及其在图样上的标注
　　4.1 公差带和配合的表示法
　　4.2 标注公差尺寸的解释
　　4.3 极限与配合在图样上的标注
　　5 公差带和配合的选择规定
　　5.1 公差带的选择规定
　　5.1.1 公称尺寸至500mm孔公差带
　　5.1.2 公称尺寸大于500-3150mm孔公差带
　　5.1.3 公称尺寸至500mm轴公差带
　　5.1.4 公称尺寸大于500-3150mm轴公差带
　　5.2 配合选择的规定
　　5.2.1 公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合
　　5.2.2 公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合
　　5.2.3 公称尺寸大于500-3150mm配合选择规定
　　5.2.4 公称尺寸大于500mm配制配合
　　6 线性尺寸的一般公差
　　6.1 一般公差的概念
　　6.2 线性尺寸的一般公差
　　7 光滑工件尺寸的检验及光滑极限量规公差
　　7.1 光滑工件尺寸的检验
　　7.1.1 基本规定
　　7.1.2 验收极限方式及选择
　　7.1.3 计量器具的选择
　　7.1.4 误判概率与验收质量的评估
　　7.1.5 工件形状误差引起的误收率
　　7.2 光滑极限量规公差
　　7.2.1 光滑极限量规的种类、代号及用途
　　7.2.2 量规公差与技术要求
　　8 极限与配合的选择及应用
　　8.1 配合基准制的选择
　　8.2 公差等级的选择
　　8.3 选择配合的一般原则
　　8.4 间隙配合的选择
　　8.5 过渡配合的选择
　　8.6 过盈配合的计算和选用
　　8.6.1 过盈配合的计算方法
　　8.6.2 过盈配合的选择与应用
　　8.6.3 优先、常用过盈配合的结合压力和传递力的数值
　　8.6.4 实现过盈联结的一般要求
　　9 木制件的极限与配合
　　9.1 基本规定
　　9.2 木制件公称尺寸至800mm的标准公差与基本偏差
　　9.3 木制件基孔制配合
　　9.4 木制件基轴制配合
　　9.5 木制件公称尺寸大于800-5000mm的标准公差与基本偏差
　　9.6 木制件未注公差尺寸的极限偏差
　　9.7 木制件配合的选用
　　10 塑料模塑件尺寸公差
　　10.1 基本术语、定义和符号
　　10.2 公差的基本规定及公差等级的选用
　　11 尺寸链计算方法
　　11.1 基本术语和定义
　　11.2 尺寸链形式
　　11.3 环的表示符号
　　11.4 尺寸链的计算方法
　　11.5 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法
　　11.6 装配尺寸链计算顺序
　　11.7 尺寸链计算示例
　　11.7.1 公称尺寸的分析与计算
　　11.7.2 公差设计计算
　　11.7.3 公差校核计算
　　12 统计公差
　　12.1 统计公差的术语、定义和基本概念
　　12.1.1 统计公差的术语及定义
　　12,1.2 统计公差的基本概念
　　12.1.3 统计公差带及表示形式
　　12.2 统计公差值及其图样标注
　　12.2.1 统计公差值的形式
　　12.2.2 统计公差在图样上的标注
　　12.2.3 中、下层统计公差在质量控制文件中的表示
　　12.2.4 采用质量目标函数表示的统计公差
　　12.3 零件批（过程）的统计质量指标
　　12.3.1 基本概念
　　12.3.2 质量指标的表达式
　　12.3.3 过程质量指标分级
　　12.3.4 过程质量指标的应用图表
　　12.3.5 零件批制造过程的质量指标和统计公差选用
　　12.4 基于给定置信水平的统计公差设计
　　12.4.1 基本概念
　　12.4.2 基于给定置信水平的过程质量指标的置信区间
　　12.4.3 基于给定置信水平的统计公差设计及应用示例
　　第2章 几何公差
　　1 几何公差术语和几何误差评定基本原则
　　1.1 几何公差术语及定义
　　1.1.1 要素的术语定义
　　1.1.2 几何公差及其公差带术语定义
　　1.1.3 基准和基准体系术语定义
　　1.1.4 公差原则、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的有关术语定义
　　1.2 几何误差评定的基本原则
　　2 几何公差的标注和几何公差项目及公差带定义
　　2.1 几何公差符号
　　2.2 几何公差的标注方法
　　2.3 废止的几何公差标注方法
　　2.4 几何公差项目及其公差带的定义和标注
　　2.5 延伸公差带
　　3 公差原则
　　3.1 独立原则
　　3.2 包容要求
　　3.3 最大实体要求
　　3.4 最小实体要求
　　3.5 可逆要求
　　3.6 最大实体要求和最小实体要求对于尺寸要素表面和基准要素表面规定的规则
　　3.7 公差原则的综合分析与选用
　　3.8 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求公差标注综合应用举例
　　4 几何公差数值
　　4.1 几何公差注出公差值
　　4.2 几何公差未注公差值
　　5 几何公差的选用
　　第3章 表面结构
　　1 表面结构术语和表面轮廓参数定义
　　2 表面粗糙度
　　2.1 评定表面结构的参数及其数值系列
　　2.2 取样长度和评定长度
　　2.3 表面粗糙度的选择及应用
　　2.3.1 规定表面粗糙度要求的一般规则
　　2.3.2 表面粗糙度对零件性能的影响
　　2.3.3 表面粗糙度评定参数的选用
　　2.3.4 表面粗糙度参数值的选用
　　……
　　第4章 圆锥公差与配合
　　第5章 螺纹公差与配合
　　第6章 圆柱齿轮精度
　　第7章 锥齿轮精度
　　第8章 圆柱蜗杆蜗轮精度
　　第9章 键和花键公差与配合
　　第10章 滚动轴承公差与配合
　　第11章 滑动轴承公差与配合
　　第12章 铸件、锻件和冲压件公差
　　参考文献

　　    《公差与配合实用手册（第2版）》包括极限与配合、几何公差、表面结构、圆锥公差与配合、螺纹公差与配合、圆柱齿轮精度、锥齿轮精度、圆柱蜗杆蜗轮精度、键和花键公差与配合、滚动轴承公差与配合、滑动轴承公差与配合、铸件、锻件和冲压件公差等内容。按着“资料丰富、内容先进、数据可靠、新标准、实用便查”的编写原则，根据建设装备工业强国的精神和要求，对原手册进行了全面修订，补充了许多资料和数据，更换了一批新标准资料。新修订之后的手册各种资料和数据均符合和贯彻现行国家标准和行业标准，以适应科研设计院所、装备制造企业设计和工艺技术部门工程技术人员、质量管理人员及加工工艺人员进行产品精度设计和加工制造之需要。同时也是高等工科院校、职业技术学院、中等专业技术学校进行有关课程设计及毕业设计的必备参考书。