第1章 绪论
1.1 液压技术现状和发展
1.1.1 节能降耗、提高效率
1.1.2 绿色环保液压技术
1.1.3 机电一体化
1.1.4 高可靠性与主动维护
1.1.5 新材料、新工艺
1.2 现代液压泵
1.2.1 现代液压泵概述
1.2.2 齿轮泵
1.2.3 叶片泵
1.2.4 螺杆泵
1.2.5 柱塞泵
1.3 新型径向柱塞泵的制造
1.4 基本符号与单位（按iso/dis4490）
1.5 液压泵的主要参数、常用单位、意义和常用计算公式
第2章 新型径向柱塞泵的结构和技术参数
2.1 结构和工作原理
2.2 结构设计特点
2.3 主要技术参数与工作转速
第3章 设计基本原理
3.1 运动学分析
3.2 排量、流量和流量脉动
3.2.1 排量和流量
3.2.2 流量脉动
3.3 连杆、柱塞组件设计要点
3.3.1 滑靴的静压支承设计原理
3.3.2 连杆、柱塞组件受力分析
3.3.3 滑靴静压平衡设计
3.3.4 连杆、柱塞组件在吸油区运行问题
3.3.5 连杆强度分析
3.4 配流轴设计要点
3.4.1 配流轴结构
3.4.2 配流轴受力分析
3.4.3 配流轴静压平衡
3.4.4 配流轴预压缩升压和预膨胀卸压分析
3.4.5 配流轴进油和排油流道设计和受力变形问题
3.5 传动系统零部件设计要点
3.5.1 传动轴的设计计算
3.5.2 十字滑块设计问题
3.5.3 多联泵通轴传动的中心轴设计
3.6 变量执行机构的设计
3.6.1 定子设计要点
3.6.2 大、小控制柱塞系统结构和设计问题
3.7 壳体件设计有关问题
3.7.1 转子设计要点
3.7.2 泵体设计要点
3.7.3 泵体接口和泵盖
第4章 总体参数及系列设计
4.1 容积效率ηv
4.1.1 容积效率理论分析前提条件
4.1.2 配流轴与转子环形缝隙理论泄漏量分析
4.1.3 连杆、柱塞组件和大、小控制柱塞理论外泄漏量分析
4.1.4 理论泄漏量和容积效率
4.2 机械效率ηm
4.3 总效率η
4.4 效率问题的一般规律
4.4.1 容积效率ηv的规律性
4.4.2 机械效率的规律
4.4.3 系列设计泵的总效率
4.5 输出流量，输入扭矩和输入功率
4.6 额定压力、公称转速、吸入压力
4.7 系列设计的几何相似
4.8 密封带长度和间隙
4.8.1 密封带长度
4.8.2 密封带间隙
4.9 径向柱塞泵的设计、计算步骤
第5章 压力变量控制和负载敏感变量控制
5.1 手动恒压变量控制
5.5.1 手动恒压变量控制的结构原理
5.1.2 手动恒压控制阀设计原理
5.1.3 恒压变量控制动态特性
5.2 电液比例恒压控制
5.2.1 关于电液比例控制
5.2.2 径向柱塞泵的电液比例恒压控制结构原理
5.2.3 电液比例恒压控制工作性能分析
5.3 负载敏感控制
5.3.1 手动负载敏感控制工作原理
5.3.2 手动负载敏感控制特性
5.3.3 电液比例负载敏感控制
5.3.4 负载敏感变量控制性能仿真分析
5.3.5 负载敏感控制的节能效果
第6章 电液比例排量控制和恒功率变量控制
6.1 排量控制
6.1.1 电液比例排量控制Ⅰ型
6.1.2 电液比例排量控制Ⅱ型
6.1.3 手动伺服排量控制
6.1.4 机械行程式排量控制
6.2 恒功率控制
6.2.1 恒功率控制概述
6.2.2 位移-力矩反馈式恒功率控制
6.3 双向变量控制
6.3.1 锚控制
6.3.2 手动伺服双向排量控制
6.4 径向柱塞变量泵控制技术的最新进展
6.5 变量控制发展趋势
第7章 主要零件制造工艺技术
7.1 铸造工艺
7.2 铸造件的机械加工
7.2.1 泵体机械加工
7.2.2 转子的机械加工
7.2.3 定子的机械加工
7.3 连杆、柱塞组件结构和加工特点
7.3.1 连杆的机械加工
7.3.2 柱塞机械加工
7.4 配流轴的机械加工
7.5 控制阀的机械加工
7.5.1 阀芯的加工
7.5.2 阀体的加工
7.6 伺服阀的加工
7.6.1 阀孔的超精加工
7.6.2 伺服阀阀芯的加工
7.6.3 伺服阀的其他加工工艺技术
参考文献
后记
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