ERP：从内部集成起步（第3版）
第1部分 ERP原理与管理思想
第1章 Gartner公司是如何提出ERP的
1.1 Gartner的研究报告
1.2 ERP诞生的历史背景
1.3 Gartner定义的深远影响
1.4 制造业信息化行业细分与环境
1.4.1 信息化需求因行业而异
1.4.2 信息化必要的外部环境
1.5 ERP内部集成与MRP II
第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性
2.1 信息化与流程优化的关系
2.1.1 全局观念和全流程
2.1.2 增值与共赢——优化流程的终极目的
2.1.3 优化流程的概念
2.1.4 流程的可视化
2.2 信息集成与实时共享
2.2.1 信息孤岛割断了流程
2.2.2 信息集成与实时共享
2.2.3 信息集成的条件
2.2.4 效益是人用出来的
第3章 用信息集成的观念理解MRP到ERP II
3.1 MRP——产供销物料信息集成
3.2 MRP II——物流资金流信息集成
3.3 ERP——供需链信息集成
3.3.1 企业生存的外部因素
3.3.2 ERP的发展过程
3.3.3 协同商务与协同文化
3.3.4 ERP系统的支持平台
3.3.5 小结
第4章 物料信息的集成
4.1 集成物料信息的模型
4.1.1 独立需求与相关需求
4.1.2 物料信息集成的数据模型
4.2 MRP运算的逻辑流程
4.3 MRP系统——需求与供应的平衡
4.4 MRP不考虑能力限制吗
第5章 ERP计划的时间概念
5.1 提前期
5.2 时间三要素
5.2.1 计划期
5.2.2 时段
5.2.3 时区与时界
5.2.4 时区与定单状态
5.35种作业时间
第6章 效益指导物流——MRP II
6.1 战术与战略的统一
6.2 物流与资金流信息集成
6.2.1 静态集成
6.2.2 动态集成
6.3 正确理解财务和业务的关系
6.3.1 过程和结果的关系
6.3.2 财务管理内涵的变革
6.4 MRP II的其他功能扩展
6.5 MRP II基本子系统配置
第7章 全球经济与供需链管理
7.1 供需链的意义
7.2 形成供需链的5种流
7.2.1 信息流
7.2.2 物流
7.2.3 资金流
7.2.4 增值流
7.2.5 业务流
7.3 供需链管理与信息技术应用
7.3.1 供需链管理战略
7.3.2 应用系统与信息集成覆盖范围
7.3.3 供需链管理与协同文化
第8章 ERP的相关管理理念
8.1 主要相关管理理念
8.2 敏捷制造
8.3 精益生产与准时制
8.4 约束理论
8.4.1 优化生产技术
8.4.2 TOC的基本点
8.5 价值链
8.6 全面质量管理
8.7 六西格玛
8.8 业务流程重组
8.9 现代经济学原理
第9章 ERP内外信息集成要点
9.1 ERP内部集成的扩展功能
9.2 ERP外部集成的扩展功能
9.2.1 外部集成的任务与手段
9.2.2 客户关系管理（CRM）
9.2.3 供应链管理（SCM）
9.3 大集成趋势
第10章 高管团队工程与企业文化
10.1 做前人没有做过的事
10.2 实施ERP的动因
10.2.1 形形色色的动因
10.2.2 我要干与要我干
10.3 高管团队工程是决定ERP成败的决定因素
10.3.1 “一把手工程”实质是“高管团队工程”
10.3.2 支持源于收益
10.3.3 两个标志——明白人和自己用
10.3.4 目标方法考核
10.3.5 建设复合型人才队伍
10.4 怎样才能不陷入误区
10.4.1 常见误区类型
10.4.2 上线就是成功吗
10.4.3 ERP就是软件吗
10.4.4 怎样看待国情
10.4.5 管理模式的国界
10.5 制造业的目标与企业文化
10.5.1 制造业的目的
10.5.2 建立实施ERP的企业文化
第11章 ERP在我国的发展历程
11.1 发展历史
11.1.1 起步
11.1.2 外国软件商涌入
11.1.3 国产软件的兴起
11.2 ERP系统在我国推行的问题
11.2.1 企业高管认识问题
11.2.2 规范市场问题
11.2.3 宣传普及问题
11.2.4 壮大队伍问题
11.2.5 交流提高问题
11.2.6 大中小集成问题
第2部分 ERP内部集成的应用
第12章 制造业的生产类型和需求响应策略
12.1 离散生产与流程生产
12.1.1 离散生产
12.1.2 流程生产
12.2 需求响应策略
12.2.1 需求周期与供应周期
12.2.2 需求响应策略的类型
12.2.3 产品生命周期与需求响应策略
第13章 基础数据
13.1 数据规范与准确性
13.1.1 信息化管理需要绿色信息
13.1.2 保证数据准确的措施
13.2 数据类型
13.3 主要基础数据
13.4 字段类型
第14章 编制物料清单
14.1 物料和产品结构
14.1.1 物料的定义和特性
14.1.2 产品是由众多“单层结构”组成的
14.1.3 编制物料清单的顺序
14.2 物料分类
14.3 物料编码
14.3.1 物料编码的基本要求
14.3.2 物料编码含义问题
14.3.3 其他注意事项
14.3.4 相关的对照代码
14.4 物料主文件
14.5 物料清单
14.5.1 物料清单的作用
14.5.2 制造BOM与设计BOM
14.5.3 建立物料清单的方法
14.5.4 物料清单的类型
14.5.5 虚拟件
14.5.6 模块化物料淸单
14.5.7 产品结构的类型
14.6 设计变更通知
14.7 物料清单的准确度
第15章 需求管理
15.1 需求管理的意义
15.2 需求类型与需求响应策略
15.2.1 分销需求
15.2.2 销售合同（定单）
15.2.3 需求预测
15.2.4 其他需求
15.3 CPFR模式
15.4 创造需求
15.5 销售管理
15.5.1 销售管理的内容
15.5.2 客户信息
第16章 计划与控制
16.1 计划与控制的作用
16.2 计划与控制流程
16.3 经营规划
16.4 销售与运作规划
16.4.1 销售与运作规划的定义
16.4.2 销售与运作规划的作用
16.4.3 销售与运作规划与主生产计划的区别
16.4.4 销售与运作规划的编制
16.5 主生产计划
16.5.1 作用与意义
16.5.2 计划对象与方法
16.5.3 MPS报表及其应用
16.5.4 需求计算
16.5.5 计划的重排与部分修订
16.5.6 主生产计划员
16.5.7 保持计划稳定可行
16.6 物料需求计划
16.6.1 作用与意义
16.6.2 MRP的信息处理
16.6.3 不同产品不同层次相同零件的MRP运算
16.6.4 考虑损耗的MRP运算
16.6.5 考核MRP执行业绩的主要指标
16.7 特殊生产类型的计划
16.7.1 定单组装与多层MPS
16.7.2 定单设计与项目计划
16.7.3 重复生产与有限能力排产
16.7.4 分销资源计划
16.7.5 流程工业的计划特点
第17章 能力计划与排产
17.1 能力计划流程
17.1.1 远期能力计划
17.1.2 中期能力计划
17.1.3 近期能力计划
17.2 物料计划与能力计划
17.2.1 间歇式生产
17.2.2 流水式生产
17.3 能力计划基础数据
17.3.1 工作中心
17.3.2 工艺路线
17.3.3 加工提前期的作业时间
17.3.4 工作日历
17.4 粗能力计划
17.4.1 输入与输出信息
17.4.2 运算方法
17.5 能力需求计划
17.5.1 逻辑流程图
17.5.2 工作中心能力负荷图
17.5.3 追溯负荷
17.6 投入／产出控制
17.7 有限能力排产（FCS）
17.8 约束理论的D-B-R法
17.9 高级计划与排产（APS）
17.10 关键路线与关键链
17.11 小结
第18章 生产作业控制
18.1 控制的意义和内容
18.2 计划指令
18.2.1 加工单
18.2.2 派工单
18.3 反馈信息
18.3.1 工序跟踪报告
18.3.2 工作中心完工报告
18.4 确定工序优先级
18.5 常用调度措施
18.6 拉动作业
18.6.1 看板作业
18.6.2 反冲法
18.7 制造执行系统
第19章 库存管理
19.1 物料管理
19.1.1 物料管理的重要性
19.1.2 物料经理
19.2 库存管理
19.2.1 库存控制
19.2.2 库存目的
19.2.3 库存费用
19.2.4 库存事务
19.3 安全库存与安全提前期
19.3.1 安全库存
19.3.2 安全提前期
19.4 定货批量
19.4.1 批量规则
19.4.2 批量增量
19.4.3 损耗及有效成分
19.5 补充库存的方法
19.5.1 定货点法
19.5.2 两箱法
19.6 库存盘点
19.6.1 物料的ABC分类
19.6.2 循环盘点
19.6.3 维护库存信息的准确性
19.7 仓库与货位
19.8 库存与业务的集成关系
19.8.1 ERP系统库存台账的特点
19.8.2 信息集成在库存台账上的体现
19.9 小结
第20章 采购管理
20.1 采购管理的重要性
20.2 成本由谁定调
20.3 采购管理观念的转变
20.3.1 合作伙伴
20.3.2 协同作业
20.4 采购模式和采购流程
20.4.1 间歇式定货生产
20.4.2 重复性生产与VMI
20.5 总体拥有成本的应用
20.5.1 TCO概述
20.5.2 TCO分析
20.6 选择供应商
20.6.1 供应商分类
20.6.2 选择供应商的标准
20.6.3 减少同一物料供应商的好处
20.6.4 供应商业绩评价
20.7 集中与分散采购
20.8 自制与外购决策
20.8.1 处理自制转外购的方法
20.8.2 影响自制与外购决策的因素
第21章 产品成本
21.1 管理会计
21.1.1 财务会计与管理会计
21.1.2 标准成本体系
21.2 责任会计制
21.2.1 责任会计的原则
21.2.2 成本中心
21.2.3 利润中心
21.3 产品成本构成
21.3.1 成本构成
21.3.2 直接成本与间接成本
21.3.3 变动成本与固定成本
21.4 产品成本计算
21.4.1 计算产品成本的基础数据
21.4.2 产品成本计算方法
21.4.3 间接费分配
21.5 作业成本法
21.5.1 作业成本法的意义
21.5.2 作业成本法的间接费分配
21.5.3 计算步骤
21.6 成本类型
21.6.1 标准成本
21.6.2 实际成本
21.6.3 模拟成本
21.7 成本差异分析
21.7.1 直接材料成本差异
21.7.2 直接人工成本差异
21.7.3 变动间接费差异
21.7.4 固定间接费差异
21.8 决策应用
21.8.1 贡献毛益
21.8.2 差量分析
21.8.3 本量利分析
21.8.4 盈亏平衡点分析
21.8.5 预测利润和目标销售量
21.8.6 定价决策
……
第3部分 项目管理与ERP实施
参考文献
我对ERP实质的理解
第1章 Gartner公司是如何提出ERP的
1.1 Gartner的研究报告
1.2 ERP诞生的历史背景
1.3 Gartner定义的深远影响
1.4 制造业信息化行业细分与环境
1.4.1 信息化需求因行业而异
1.4.2 信息化必要的外部环境
1.5 ERP内部集成与MRP II
第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性
2.1 信息化与流程优化的关系
2.1.1 全局观念和全流程
2.1.2 增值与共赢——优化流程的终极目的
2.1.3 优化流程的概念
2.1.4 流程的可视化
2.2 信息集成与实时共享
2.2.1 信息孤岛割断了流程
2.2.2 信息集成与实时共享
2.2.3 信息集成的条件
2.2.4 效益是人用出来的
第3章 用信息集成的观念理解MRP到ERP II
3.1 MRP——产供销物料信息集成
3.2 MRP II——物流资金流信息集成
3.3 ERP——供需链信息集成
3.3.1 企业生存的外部因素
3.3.2 ERP的发展过程
3.3.3 协同商务与协同文化
3.3.4 ERP系统的支持平台
3.3.5 小结
第4章 物料信息的集成
4.1 集成物料信息的模型
4.1.1 独立需求与相关需求
4.1.2 物料信息集成的数据模型
4.2 MRP运算的逻辑流程
4.3 MRP系统——需求与供应的平衡
4.4 MRP不考虑能力限制吗
第5章 ERP计划的时间概念
5.1 提前期
5.2 时间三要素
5.2.1 计划期
5.2.2 时段
5.2.3 时区与时界
5.2.4 时区与定单状态
5.35种作业时间
第6章 效益指导物流——MRP II
6.1 战术与战略的统一
6.2 物流与资金流信息集成
6.2.1 静态集成
6.2.2 动态集成
6.3 正确理解财务和业务的关系
6.3.1 过程和结果的关系
6.3.2 财务管理内涵的变革
6.4 MRP II的其他功能扩展
6.5 MRP II基本子系统配置
第7章 全球经济与供需链管理
7.1 供需链的意义
7.2 形成供需链的5种流
7.2.1 信息流
7.2.2 物流
7.2.3 资金流
7.2.4 增值流
7.2.5 业务流
7.3 供需链管理与信息技术应用
7.3.1 供需链管理战略
7.3.2 应用系统与信息集成覆盖范围
7.3.3 供需链管理与协同文化
第8章 ERP的相关管理理念
8.1 主要相关管理理念
8.2 敏捷制造
8.3 精益生产与准时制
8.4 约束理论
8.4.1 优化生产技术
8.4.2 TOC的基本点
8.5 价值链
8.6 全面质量管理
8.7 六西格玛
8.8 业务流程重组
8.9 现代经济学原理
第9章 ERP内外信息集成要点
9.1 ERP内部集成的扩展功能
9.2 ERP外部集成的扩展功能
9.2.1 外部集成的任务与手段
9.2.2 客户关系管理（CRM）
9.2.3 供应链管理（SCM）
9.3 大集成趋势
第10章 高管团队工程与企业文化
10.1 做前人没有做过的事
10.2 实施ERP的动因
10.2.1 形形色色的动因
10.2.2 我要干与要我干
10.3 高管团队工程是决定ERP成败的决定因素
10.3.1 “一把手工程”实质是“高管团队工程”
10.3.2 支持源于收益
10.3.3 两个标志——明白人和自己用
10.3.4 目标方法考核
10.3.5 建设复合型人才队伍
10.4 怎样才能不陷入误区
10.4.1 常见误区类型
10.4.2 上线就是成功吗
10.4.3 ERP就是软件吗
10.4.4 怎样看待国情
10.4.5 管理模式的国界
10.5 制造业的目标与企业文化
10.5.1 制造业的目的
10.5.2 建立实施ERP的企业文化
第11章 ERP在我国的发展历程
11.1 发展历史
11.1.1 起步
11.1.2 外国软件商涌入
11.1.3 国产软件的兴起
11.2 ERP系统在我国推行的问题
11.2.1 企业高管认识问题
11.2.2 规范市场问题
11.2.3 宣传普及问题
11.2.4 壮大队伍问题
11.2.5 交流提高问题
11.2.6 大中小集成问题
第2部分 ERP内部集成的应用
第12章 制造业的生产类型和需求响应策略
12.1 离散生产与流程生产
12.1.1 离散生产
12.1.2 流程生产
12.2 需求响应策略
12.2.1 需求周期与供应周期
12.2.2 需求响应策略的类型
12.2.3 产品生命周期与需求响应策略
第13章 基础数据
13.1 数据规范与准确性
13.1.1 信息化管理需要绿色信息
13.1.2 保证数据准确的措施
13.2 数据类型
13.3 主要基础数据
13.4 字段类型
第14章 编制物料清单
14.1 物料和产品结构
14.1.1 物料的定义和特性
14.1.2 产品是由众多“单层结构”组成的
14.1.3 编制物料清单的顺序
14.2 物料分类
14.3 物料编码
14.3.1 物料编码的基本要求
14.3.2 物料编码含义问题
14.3.3 其他注意事项
14.3.4 相关的对照代码
14.4 物料主文件
14.5 物料清单
14.5.1 物料清单的作用
14.5.2 制造BOM与设计BOM
14.5.3 建立物料清单的方法
14.5.4 物料清单的类型
14.5.5 虚拟件
14.5.6 模块化物料淸单
14.5.7 产品结构的类型
14.6 设计变更通知
14.7 物料清单的准确度
第15章 需求管理
15.1 需求管理的意义
15.2 需求类型与需求响应策略
15.2.1 分销需求
15.2.2 销售合同（定单）
15.2.3 需求预测
15.2.4 其他需求
15.3 CPFR模式
15.4 创造需求
15.5 销售管理
15.5.1 销售管理的内容
15.5.2 客户信息
第16章 计划与控制
16.1 计划与控制的作用
16.2 计划与控制流程
16.3 经营规划
16.4 销售与运作规划
16.4.1 销售与运作规划的定义
16.4.2 销售与运作规划的作用
16.4.3 销售与运作规划与主生产计划的区别
16.4.4 销售与运作规划的编制
16.5 主生产计划
16.5.1 作用与意义
16.5.2 计划对象与方法
16.5.3 MPS报表及其应用
16.5.4 需求计算
16.5.5 计划的重排与部分修订
16.5.6 主生产计划员
16.5.7 保持计划稳定可行
16.6 物料需求计划
16.6.1 作用与意义
16.6.2 MRP的信息处理
16.6.3 不同产品不同层次相同零件的MRP运算
16.6.4 考虑损耗的MRP运算
16.6.5 考核MRP执行业绩的主要指标
16.7 特殊生产类型的计划
16.7.1 定单组装与多层MPS
16.7.2 定单设计与项目计划
16.7.3 重复生产与有限能力排产
16.7.4 分销资源计划
16.7.5 流程工业的计划特点
第17章 能力计划与排产
17.1 能力计划流程
17.1.1 远期能力计划
17.1.2 中期能力计划
17.1.3 近期能力计划
17.2 物料计划与能力计划
17.2.1 间歇式生产
17.2.2 流水式生产
17.3 能力计划基础数据
17.3.1 工作中心
17.3.2 工艺路线
17.3.3 加工提前期的作业时间
17.3.4 工作日历
17.4 粗能力计划
17.4.1 输入与输出信息
17.4.2 运算方法
17.5 能力需求计划
17.5.1 逻辑流程图
17.5.2 工作中心能力负荷图
17.5.3 追溯负荷
17.6 投入／产出控制
17.7 有限能力排产（FCS）
17.8 约束理论的D-B-R法
17.9 高级计划与排产（APS）
17.10 关键路线与关键链
17.11 小结
第18章 生产作业控制
18.1 控制的意义和内容
18.2 计划指令
18.2.1 加工单
18.2.2 派工单
18.3 反馈信息
18.3.1 工序跟踪报告
18.3.2 工作中心完工报告
18.4 确定工序优先级
18.5 常用调度措施
18.6 拉动作业
18.6.1 看板作业
18.6.2 反冲法
18.7 制造执行系统
第19章 库存管理
19.1 物料管理
19.1.1 物料管理的重要性
19.1.2 物料经理
19.2 库存管理
19.2.1 库存控制
19.2.2 库存目的
19.2.3 库存费用
19.2.4 库存事务
19.3 安全库存与安全提前期
19.3.1 安全库存
19.3.2 安全提前期
19.4 定货批量
19.4.1 批量规则
19.4.2 批量增量
19.4.3 损耗及有效成分
19.5 补充库存的方法
19.5.1 定货点法
19.5.2 两箱法
19.6 库存盘点
19.6.1 物料的ABC分类
19.6.2 循环盘点
19.6.3 维护库存信息的准确性
19.7 仓库与货位
19.8 库存与业务的集成关系
19.8.1 ERP系统库存台账的特点
19.8.2 信息集成在库存台账上的体现
19.9 小结
第20章 采购管理
20.1 采购管理的重要性
20.2 成本由谁定调
20.3 采购管理观念的转变
20.3.1 合作伙伴
20.3.2 协同作业
20.4 采购模式和采购流程
20.4.1 间歇式定货生产
20.4.2 重复性生产与VMI
20.5 总体拥有成本的应用
20.5.1 TCO概述
20.5.2 TCO分析
20.6 选择供应商
20.6.1 供应商分类
20.6.2 选择供应商的标准
20.6.3 减少同一物料供应商的好处
20.6.4 供应商业绩评价
20.7 集中与分散采购
20.8 自制与外购决策
20.8.1 处理自制转外购的方法
20.8.2 影响自制与外购决策的因素
第21章 产品成本
21.1 管理会计
21.1.1 财务会计与管理会计
21.1.2 标准成本体系
21.2 责任会计制
21.2.1 责任会计的原则
21.2.2 成本中心
21.2.3 利润中心
21.3 产品成本构成
21.3.1 成本构成
21.3.2 直接成本与间接成本
21.3.3 变动成本与固定成本
21.4 产品成本计算
21.4.1 计算产品成本的基础数据
21.4.2 产品成本计算方法
21.4.3 间接费分配
21.5 作业成本法
21.5.1 作业成本法的意义
21.5.2 作业成本法的间接费分配
21.5.3 计算步骤
21.6 成本类型
21.6.1 标准成本
21.6.2 实际成本
21.6.3 模拟成本
21.7 成本差异分析
21.7.1 直接材料成本差异
21.7.2 直接人工成本差异
21.7.3 变动间接费差异
21.7.4 固定间接费差异
21.8 决策应用
21.8.1 贡献毛益
21.8.2 差量分析
21.8.3 本量利分析
21.8.4 盈亏平衡点分析
21.8.5 预测利润和目标销售量
21.8.6 定价决策
……
第3部分 项目管理与ERP实施
参考文献
我对ERP实质的理解
陈启申，是中元国际工程公司（原机械工业部设计研究院）研究员级高级工程师，项目经理。1952年毕业于清华大学机械工程系。早期曾参与山西太原重型机器厂的建设，后长期在机械部工程设计部门从事工业工程、企业技术改造与基本建设工作。退休后，借助40年工作经历和接受物流搬运、项目管理和MRP II等相关国际继续教育课程的背景，投身于MRP II／ERP的推广普及工作。陈老师曾长期是APICS（美国生产与库存管理协会）会员，在SSA公司担任过高级顾问。参与过诸多培训、研讨、实施活动，在总结各方面经验、参阅国外主要经典文献基础上，先后撰写了MRP II——制造资源计划概论》，《MRP II——制造资源计划基础》，《供需链管理与企业资源计划（ERP）》。《ERP——从内部集成起步》，《成功实施ERP的规范流程——知理·知己·知彼·知用》等国内知名的MRP II／ERP普及教材；不少业内人士进入MRP II／ERP领域就是从阅读这些图书入门的。陈启申老师把自己定位为“ERP普及教育工作者”，是业内公认具有影响力的MRP II／ERP启蒙老师。他虽已是耄耋老人，仍在关心我国ERP事业的健康发展。
《ERP：从内部集成起步（第3版）》是为帮助企业各级管理人员理解ERP原理、指导思想、运行机制、项目实施和应用而编写的，重点在企业内部管理信息集成。对我国大多数企业来讲，实施ERP从实现内部信息集成起步，是由浅入深、由里及外的现实可行的步骤。内部集成是企业管理信息化长征的第1步。《ERP：从内部集成起步（第3版）》强调信息技术与业务流程密不可分的关联，根据首先提出ERP概念的美国Gartner Group公司历次研究报告介绍ERP，根据倡导MRP概念的美国运营管理协会（APICS，创始时名为“美国生产与库存管理协会”）出版的经典文献介绍内部集成应用。
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