弗布克部门精细化管理系列：生产部
目 录内容简介
第1章 部门组织结构
1.1 部门职能
1.1.1 职能概述
1.1.2 职能分解
1.2 部门任务
1.2.1 工艺技术管理
1.2.2 计划调度管理
1.2.3 生产物料控制
1.2.4 生产质量管控
1.2.5 生产设备管理
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1.1 部门职能
1.1.1 职能概述
1.1.2 职能分解
1.2 部门任务
1.2.1 工艺技术管理
1.2.2 计划调度管理
1.2.3 生产物料控制
1.2.4 生产质量管控
1.2.5 生产设备管理
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目 录内容简介
《弗布克部门精细化管理系列：生产部》从生产部组织结构设计出发，将生产部各项管理工作进行细化、模板化、样例化展示，真正为综合部工作人员提供“拿来即用”或“稍改即用”的参照模板。全书共分10章，分别对生产部的组织结构、目标分解、岗位职责、主要业务、工作流程、绩效考核、薪酬体系、培训体系、风险规避、问题解决、部门人员应知应会的专业术语及法律法规等内容进行一一介绍，是生产部进行精细化管理的工作手册。《弗布克部门精细化管理系列：生产部》详细介绍生产部门10大业务（工艺技术管理、计划调度管理、生产物料控制、生产质量管理、生产安全管理、生产车间管理、外协生产管理、生产成本管控、工作标准设计、生产部各项活动推行）的精细化管理问题。
目 录内容简介
第1章 部门组织结构
1.1 部门职能
1.1.1 职能概述
1.1.2 职能分解
1.2 部门任务
1.2.1 工艺技术管理
1.2.2 计划调度管理
1.2.3 生产物料控制
1.2.4 生产质量管控
1.2.5 生产设备管理
1.2.6 生产安全管理
1.2.7 生产车间管理
1.2.8 成本费用控制
1.3 岗位设计
1.3.1 综合管理岗
1.3.2 工艺技术岗
1.3.3 计划调度岗
1.3.4 物料控制岗
1.3.5 质量管控岗
1.3.6 设备管理岗
1.3.7 安全管理岗
1.3.8 车间管理岗
1.3.9 成本管控岗
1.4 组织架构
1.4.1 大型企业生产部组织结构设计
1.4.2 中型企业生产部组织结构设计
1.4.3 小型企业生产部组织结构设计
第2章 部门目标分解
2.1 部门目标总括
2.1.1 部门目标概要
2.1.2 部门目标描述
2.2 工艺技术管理目标分解
2.2.1 工艺技术管理目标概要
2.2.2 工艺技术管理目标分解表
2.3 计划调度目标分解
2.3.1 计划调度目标概要
2.3.2 计划调度目标分解表
2.4 物料控制目标分解
2.4.1 物料控制目标概要
2.4.2 物料控制目标分解表
2.5 质量管控目标分解
2.5.1 质量管控目标概要
2.5.2 质量管控目标分解表
2.6 设备管理目标分解
2.6.1 设备管理目标概要
2.6.2 设备管理目标分解表
2.7 安全管理目标分解
2.7.1 安全管理目标概要
2.7.2 安全管理目标分解表
2.8 车间管理目标分解
2.8.1 车间管理目标概要
2.8.2 车间管理目标分解表
2.9 成本管控目标分解
2.9.1 成本管控目标概要
2.9.2 成本管控目标分解表
第3章 部门岗位职责
3.1 综合管理岗岗位职责
3.1.1 生产总监岗位职责
3.1.2 生产部经理职责
3.1.3 生产主管岗位职责
3.2 工艺技术岗岗位职责
3.2.1 工艺技术主管
3.2.2 生产工艺员
3.3 计划调度岗岗位职责
3.3.1 计划调度主管
3.3.2 生产计划专员
3.3.3 生产调度员
3.4 物料控制岗岗位职责
3.4.1 物料控制主管
3.4.2 物料控制专员
3.4.3 物料采购员
3.4.4 仓库管理员
3.4.5 账管员
3.5 质量管控岗岗位职责
3.5.1 质量管控主管
3.5.2 质量管控专员
3.5.3 质量检验专员
3.6 设备管理岗岗位职责
3.6.1 设备管理主管
3.6.2 设备维修专员
3.7 安全管理岗岗位职责
3.7.1 安全管理主管
3.7.2 安全监察员
3.8 车间管理岗岗位职责
3.8.1 车间主任
3.8.2 班组长
3.8.3 领料员
3.8.4 操作工
3.8.5 生产统计员
3.9 成本管控岗岗位职责
3.9.1 成本控制主管
3.9.2 生产成本会计
第4章 部门主要业务
4.1 工艺技术管理
4.1.1 生产工艺设计
4.1.2 编制工艺文件
4.1.3 现场工艺管控
4.1.4 工艺更新改善
4.2 计划调度管理
4.2.1 生产订单处理
4.2.2 产能负荷分析
4.2.3 生产计划制订
4.2.4 生产信息统计
4.2.5 生产进度控制
4.2.6 生产调度管理
4.2.7 生产计划变更
4.2.9 生产交期控制
4.3 生产物料控制
4.3.1 物料需求计划
4.3.2 物料采购作业
4.3.3 物料在库管理
4.3.4 物料出库管理
4.3.5 物料使用管理
4.3.6 物料调拨管理
4.3.7 现场物料暂存
4.3.8 呆废料处理
4.4 生产质量管理
4.4.1 进料检验管理
4.4.2 制程质量控制
4.4.3 质量异常处理
4.5 生产安全管理
4.5.1 安全监督巡查
4.5.2 安全隐患整改
4.5.3 安全事故处理
4.6 生产车间管理
4.6.1 车间生产排程
4.6.2 班组任务分配
4.6.3 设备日常使用
4.6.4 交接班管理
4.6.5 车间环境管理
4.6.6 班组建设管理
4.6.7 车间人员管理
4.7 外协生产管理
4.7.1 选择外协时机
4.7.2 外协厂商评选
4.7.3 外协生产跟踪
4.7.4 外协收货验收
4.8 生产成本管控
4.8.1 生产成本控制
4.8.2 消除生产浪费
4.9 工作标准设计
4.9.1 作业标准化
4.9.2 标准工时制定
4.9.3 制定标准作业程序
4.9.4 作业指导书编制
4.1 0生产部各类活动推行
4.1 0.1 车间评比活动
4.1 0.2 生产节约活动
4.1 0.3 3定5S活动
4.1 0.4 现场改善活动
第5章 部门工作流程
5.1 生产工艺管理流程
5.1.1 工艺文件编制流程
5.1.2 现场工艺管控流程
5.1.3 工艺改善更新流程
5.2 计划调度管理流程
5.2.1 订单审查处理流程
5.2.2 订单变更管理流程
5.2.3 产能负荷分析流程
5.2.4 生产计划制定流程
5.2.5 生产计划变更流程
5.2.6 生产进度控制流程
5.2.7 生产信息统计流程
5.2.8 生产调度工作流程
5.2.9 生产交期管控流程
5.3 生产物料控制流程
5.3.1 物料需求计划编制流程
5.3.2 物料需求计划执行流程
5.3.3 生产主料请购工作流程
5.3.4 物料采购作业管理流程
5.3.5 物料验收入库管理流程
5.3.6 半／产成品入库管理流程
5.3.7 物料仓储管理工作流程
5.3.8 生产物料发放工作流程
5.3.9 车间物料领用工作流程
5.3.1 0车间物料调拨工作流程
5.3.1 1半／产成品出库工作流程
5.3.1 2现场物料使用控制流程
5.3.1 3不良物料处理工作流程
5.4 质量管理控制流程
5.4.1 制程质量控制流程
5.4.2 首件检验工作流程
5.4.3 巡回检验工作流程
5.4.4 完工检验工作流程
5.4.5 不合格品处理流程
5.4.6 产品返工工作流程
5.5 生产设备管理流程
5.5.1 设备日常管理流程
5.5.2 生产设备使用流程
5.6 生产安全管理流程
5.6.1 生产安全管控流程
5.6.2 安全生产检查流程
5.6.3 安全事故处理流程
5.7 生产车间管理流程
5.7.1 车间生产排程计划流程
5.7.2 班组生产任务分配流程
5.7.3 车间交接班管理流程
5.7.4 生产现场管理控制流程
5.7.5 生产现场5S推行流程
5.7.6 车间人员培训管理流程
5.7.7 车间人员动态汇报流程
5.8 外协生产管理流程
5.8.1 生产外协决策流程
5.8.2 外协厂商评选流程
5.8.3 外协收货验收流程
5.9 生产成本管控流程
5.9.1 生产成本费用控制流程
5.9.2 生产浪费控制改善流程
5.1 0工作标准管理流程
5.1 0.1 作业标准设计流程
5.1 0.2 标准工时制定流程
5.1 0.3 作业指导书编制流程
5.1 0.4 作业标准化落实流程
5.1 1生产部活动推行流程
5.1 1.1 活动策划组织流程
5.1 1.2 活动效果评估流程
第6章 部门绩效考核
6.1 定性指标确定
6.1.1 生产部定性指标设计
6.1.2 生产部定性指标的使用
6.1.3 生产部定性目标总表
6.2 定量指标确定
6.2.1 生产部定量目标设计
6.2.2 生产部定量目标使用
6.2.3 生产部定量目标总表
6.3 生产业务绩效考核
6.3.1 生产部绩效考核制度
6.3.2 生产任务绩效考核办法
6.3.3 生产交期绩效考核办法
6.3.4 生产成本绩效考核方案
6.3.5 生产安全绩效考核制度
6.3.6 生产物料控制考核方案
6.3.7 生产设备绩效考核制度
6.3.8 生产质量绩效考核方案
6.4 生产部人员绩效考核
6.4.1 车间人员绩效考核制度
6.4.2 车间主任绩效考核方案
6.4.3 班组人员绩效考核制度
第7章 生产部薪酬体系
7.1 生产部薪酬设计
7.1.1 薪酬体系设计
7.1.2 薪酬结构设计
7.1.3 薪资等级设计
7.1.4 计时工资设计
7.1.5 计件工资设计
7.1.6 加班工资设计
7.1.7 技能工资设计
7.1.8 各类津贴设计
7.1.9 员工福利设计
7.2 生产部绩效薪酬
7.2.1 直接生产人员绩效薪酬
7.2.2 生产管理人员绩效薪酬
7.2.3 辅助生产人员绩效薪酬
7.3 生产部薪酬设计方案
7.3.1 生产班组绩效薪酬方案
7.3.2 生产员工绩效工资方案
7.4 生产部薪酬管理办法
7.4.1 生产部薪酬管理办法
7.4.2 奖金奖励管理办法
7.4.3 劳动保护管理办法
第8章 生产部培训体系
8.1 部门培训需求确定
8.1.1 部门工作问题分析
8.1.2 培训需求调研分析
8.1.3 培训需求调研报告
8.2 部门培训体系建设
8.2.1 部门培训课程设计
8.2.2 部门培训方式选择
8.2.3 部门培训内容规划
8.2.4 生产培训要点和原则
8.2.5 车间培训管理细则
8.3 部门新人培训设计
8.3.1 部门新人养成方法
8.3.2 部门新人培训方法
8.3.3 生产部新员工培训方案
8.4 部门在岗培训设计
8.4.1 在岗培训规划
8.4.2 在岗培训评估
8.4.3 生产现场培训方案
8.4.4 培训效果评估报告
第9章 规避操作风险
9.1 规避技术风险
9.1.1 规避技术保密风险
9.1.2 规避技术改造风险
9.1.3 规避技术审查风险
9.2 规避质量风险
9.2.1 规避返工返修风险
9.2.2 规避工序停工风险
9.2.3 规避产品退货风险
9.2.4 规避外协质量风险
9.2.5 规避质量外审风险
9.2.6 规避质量事故风险
9.3 规避交期风险
9.3.1 规避交期延误风险
9.3.2 规避交期提前风险
9.3.3 规避紧急采购风险
9.3.4 订单变更风险规避
9.4 规避安全风险
9.4.1 规避设备安全风险
9.4.2 规避职业安全风险
9.4.3 规避安全事故风险
9.5 规避损失风险
9.5.1 现场浪费风险规避
9.5.2 规避物控损失风险
9.6 规避团队建设风险
9.6.1 员工离职风险
9.6.2 员工投诉风险
9.6.3 员工纠纷风险
9.6.4 团队合作风险
第10章 生产部问题解决
10.1 生产部主要工作问题
10.1.1 产品研发问题
10.1.2 工艺技术问题
10.1.3 计划调度问题
10.1.4 进度交期问题
10.1.5 物料控制问题
10.1.6 质量管控问题
10.1.7 设备管理问题
10.1.8 安全管理问题
10.1.9 车间管理问题
10.1.1 0外协生产问题
10.1.1 1成本管控问题
10.1.1 2工作标准问题
10.1.1 3部门活动开展问题
10.2 生产部问题解决工具
10.2.1 问题发现与分析工具
10.2.2 生产问题系统解决步骤
10.2.3 解决工艺技术研发问题
10.2.4 计划进度问题解决工具
10.2.5 物料管理问题解决工具
10.2.6 质量问题解决及改进工具
10.2.7 设备管理问题解决工具
10.2.8 安全管理问题解决工具
10.2.9 外协生产问题解决工具
10.2.1 0生产成本问题解决工具
10.2.1 1生产失误问题解决工具
附录A 生产管理专业术语
A.1 生产理念、方式类
A.1.1 全面生产管理
A.1.2 精益生产
A.1.3 敏捷生产
A.1.4 丰田生产方式
A.1.5 自动化生产
A.1.6 准时生产方式
A.1.7 单元生产
A.1.8 成组技术
A.1.9 拉动生产
A.2 现场管理类
A.2.1 目视管理
A.2.2 定置管理
A.2.3 看板管理
A.2.4 设施布局
1.2.5 工作研究
A.2.6 附加价值
A.2.7 价值流图
A.2.8 学习曲线
A.2.9 动作经济原则
A.3 生产计划类
A.3.1 主生产计划
A.3.2 综合生产计划
A.3.3 途程计划
A.3.4 基准日程
A.3.5 生产节拍
A.4 设备管理类
A.4.1 设备生命周期
A.4.2 设备综合效率
A.4.3 设备有效生产率
附录B 生产管理法律法规
B.1 中华人民共和国安全生产法
B.2 安全生产培训管理办法
安全生产培训管理办法
B.3 安全生产许可证条例
^ 收 起
1.1 部门职能
1.1.1 职能概述
1.1.2 职能分解
1.2 部门任务
1.2.1 工艺技术管理
1.2.2 计划调度管理
1.2.3 生产物料控制
1.2.4 生产质量管控
1.2.5 生产设备管理
1.2.6 生产安全管理
1.2.7 生产车间管理
1.2.8 成本费用控制
1.3 岗位设计
1.3.1 综合管理岗
1.3.2 工艺技术岗
1.3.3 计划调度岗
1.3.4 物料控制岗
1.3.5 质量管控岗
1.3.6 设备管理岗
1.3.7 安全管理岗
1.3.8 车间管理岗
1.3.9 成本管控岗
1.4 组织架构
1.4.1 大型企业生产部组织结构设计
1.4.2 中型企业生产部组织结构设计
1.4.3 小型企业生产部组织结构设计
第2章 部门目标分解
2.1 部门目标总括
2.1.1 部门目标概要
2.1.2 部门目标描述
2.2 工艺技术管理目标分解
2.2.1 工艺技术管理目标概要
2.2.2 工艺技术管理目标分解表
2.3 计划调度目标分解
2.3.1 计划调度目标概要
2.3.2 计划调度目标分解表
2.4 物料控制目标分解
2.4.1 物料控制目标概要
2.4.2 物料控制目标分解表
2.5 质量管控目标分解
2.5.1 质量管控目标概要
2.5.2 质量管控目标分解表
2.6 设备管理目标分解
2.6.1 设备管理目标概要
2.6.2 设备管理目标分解表
2.7 安全管理目标分解
2.7.1 安全管理目标概要
2.7.2 安全管理目标分解表
2.8 车间管理目标分解
2.8.1 车间管理目标概要
2.8.2 车间管理目标分解表
2.9 成本管控目标分解
2.9.1 成本管控目标概要
2.9.2 成本管控目标分解表
第3章 部门岗位职责
3.1 综合管理岗岗位职责
3.1.1 生产总监岗位职责
3.1.2 生产部经理职责
3.1.3 生产主管岗位职责
3.2 工艺技术岗岗位职责
3.2.1 工艺技术主管
3.2.2 生产工艺员
3.3 计划调度岗岗位职责
3.3.1 计划调度主管
3.3.2 生产计划专员
3.3.3 生产调度员
3.4 物料控制岗岗位职责
3.4.1 物料控制主管
3.4.2 物料控制专员
3.4.3 物料采购员
3.4.4 仓库管理员
3.4.5 账管员
3.5 质量管控岗岗位职责
3.5.1 质量管控主管
3.5.2 质量管控专员
3.5.3 质量检验专员
3.6 设备管理岗岗位职责
3.6.1 设备管理主管
3.6.2 设备维修专员
3.7 安全管理岗岗位职责
3.7.1 安全管理主管
3.7.2 安全监察员
3.8 车间管理岗岗位职责
3.8.1 车间主任
3.8.2 班组长
3.8.3 领料员
3.8.4 操作工
3.8.5 生产统计员
3.9 成本管控岗岗位职责
3.9.1 成本控制主管
3.9.2 生产成本会计
第4章 部门主要业务
4.1 工艺技术管理
4.1.1 生产工艺设计
4.1.2 编制工艺文件
4.1.3 现场工艺管控
4.1.4 工艺更新改善
4.2 计划调度管理
4.2.1 生产订单处理
4.2.2 产能负荷分析
4.2.3 生产计划制订
4.2.4 生产信息统计
4.2.5 生产进度控制
4.2.6 生产调度管理
4.2.7 生产计划变更
4.2.9 生产交期控制
4.3 生产物料控制
4.3.1 物料需求计划
4.3.2 物料采购作业
4.3.3 物料在库管理
4.3.4 物料出库管理
4.3.5 物料使用管理
4.3.6 物料调拨管理
4.3.7 现场物料暂存
4.3.8 呆废料处理
4.4 生产质量管理
4.4.1 进料检验管理
4.4.2 制程质量控制
4.4.3 质量异常处理
4.5 生产安全管理
4.5.1 安全监督巡查
4.5.2 安全隐患整改
4.5.3 安全事故处理
4.6 生产车间管理
4.6.1 车间生产排程
4.6.2 班组任务分配
4.6.3 设备日常使用
4.6.4 交接班管理
4.6.5 车间环境管理
4.6.6 班组建设管理
4.6.7 车间人员管理
4.7 外协生产管理
4.7.1 选择外协时机
4.7.2 外协厂商评选
4.7.3 外协生产跟踪
4.7.4 外协收货验收
4.8 生产成本管控
4.8.1 生产成本控制
4.8.2 消除生产浪费
4.9 工作标准设计
4.9.1 作业标准化
4.9.2 标准工时制定
4.9.3 制定标准作业程序
4.9.4 作业指导书编制
4.1 0生产部各类活动推行
4.1 0.1 车间评比活动
4.1 0.2 生产节约活动
4.1 0.3 3定5S活动
4.1 0.4 现场改善活动
第5章 部门工作流程
5.1 生产工艺管理流程
5.1.1 工艺文件编制流程
5.1.2 现场工艺管控流程
5.1.3 工艺改善更新流程
5.2 计划调度管理流程
5.2.1 订单审查处理流程
5.2.2 订单变更管理流程
5.2.3 产能负荷分析流程
5.2.4 生产计划制定流程
5.2.5 生产计划变更流程
5.2.6 生产进度控制流程
5.2.7 生产信息统计流程
5.2.8 生产调度工作流程
5.2.9 生产交期管控流程
5.3 生产物料控制流程
5.3.1 物料需求计划编制流程
5.3.2 物料需求计划执行流程
5.3.3 生产主料请购工作流程
5.3.4 物料采购作业管理流程
5.3.5 物料验收入库管理流程
5.3.6 半／产成品入库管理流程
5.3.7 物料仓储管理工作流程
5.3.8 生产物料发放工作流程
5.3.9 车间物料领用工作流程
5.3.1 0车间物料调拨工作流程
5.3.1 1半／产成品出库工作流程
5.3.1 2现场物料使用控制流程
5.3.1 3不良物料处理工作流程
5.4 质量管理控制流程
5.4.1 制程质量控制流程
5.4.2 首件检验工作流程
5.4.3 巡回检验工作流程
5.4.4 完工检验工作流程
5.4.5 不合格品处理流程
5.4.6 产品返工工作流程
5.5 生产设备管理流程
5.5.1 设备日常管理流程
5.5.2 生产设备使用流程
5.6 生产安全管理流程
5.6.1 生产安全管控流程
5.6.2 安全生产检查流程
5.6.3 安全事故处理流程
5.7 生产车间管理流程
5.7.1 车间生产排程计划流程
5.7.2 班组生产任务分配流程
5.7.3 车间交接班管理流程
5.7.4 生产现场管理控制流程
5.7.5 生产现场5S推行流程
5.7.6 车间人员培训管理流程
5.7.7 车间人员动态汇报流程
5.8 外协生产管理流程
5.8.1 生产外协决策流程
5.8.2 外协厂商评选流程
5.8.3 外协收货验收流程
5.9 生产成本管控流程
5.9.1 生产成本费用控制流程
5.9.2 生产浪费控制改善流程
5.1 0工作标准管理流程
5.1 0.1 作业标准设计流程
5.1 0.2 标准工时制定流程
5.1 0.3 作业指导书编制流程
5.1 0.4 作业标准化落实流程
5.1 1生产部活动推行流程
5.1 1.1 活动策划组织流程
5.1 1.2 活动效果评估流程
第6章 部门绩效考核
6.1 定性指标确定
6.1.1 生产部定性指标设计
6.1.2 生产部定性指标的使用
6.1.3 生产部定性目标总表
6.2 定量指标确定
6.2.1 生产部定量目标设计
6.2.2 生产部定量目标使用
6.2.3 生产部定量目标总表
6.3 生产业务绩效考核
6.3.1 生产部绩效考核制度
6.3.2 生产任务绩效考核办法
6.3.3 生产交期绩效考核办法
6.3.4 生产成本绩效考核方案
6.3.5 生产安全绩效考核制度
6.3.6 生产物料控制考核方案
6.3.7 生产设备绩效考核制度
6.3.8 生产质量绩效考核方案
6.4 生产部人员绩效考核
6.4.1 车间人员绩效考核制度
6.4.2 车间主任绩效考核方案
6.4.3 班组人员绩效考核制度
第7章 生产部薪酬体系
7.1 生产部薪酬设计
7.1.1 薪酬体系设计
7.1.2 薪酬结构设计
7.1.3 薪资等级设计
7.1.4 计时工资设计
7.1.5 计件工资设计
7.1.6 加班工资设计
7.1.7 技能工资设计
7.1.8 各类津贴设计
7.1.9 员工福利设计
7.2 生产部绩效薪酬
7.2.1 直接生产人员绩效薪酬
7.2.2 生产管理人员绩效薪酬
7.2.3 辅助生产人员绩效薪酬
7.3 生产部薪酬设计方案
7.3.1 生产班组绩效薪酬方案
7.3.2 生产员工绩效工资方案
7.4 生产部薪酬管理办法
7.4.1 生产部薪酬管理办法
7.4.2 奖金奖励管理办法
7.4.3 劳动保护管理办法
第8章 生产部培训体系
8.1 部门培训需求确定
8.1.1 部门工作问题分析
8.1.2 培训需求调研分析
8.1.3 培训需求调研报告
8.2 部门培训体系建设
8.2.1 部门培训课程设计
8.2.2 部门培训方式选择
8.2.3 部门培训内容规划
8.2.4 生产培训要点和原则
8.2.5 车间培训管理细则
8.3 部门新人培训设计
8.3.1 部门新人养成方法
8.3.2 部门新人培训方法
8.3.3 生产部新员工培训方案
8.4 部门在岗培训设计
8.4.1 在岗培训规划
8.4.2 在岗培训评估
8.4.3 生产现场培训方案
8.4.4 培训效果评估报告
第9章 规避操作风险
9.1 规避技术风险
9.1.1 规避技术保密风险
9.1.2 规避技术改造风险
9.1.3 规避技术审查风险
9.2 规避质量风险
9.2.1 规避返工返修风险
9.2.2 规避工序停工风险
9.2.3 规避产品退货风险
9.2.4 规避外协质量风险
9.2.5 规避质量外审风险
9.2.6 规避质量事故风险
9.3 规避交期风险
9.3.1 规避交期延误风险
9.3.2 规避交期提前风险
9.3.3 规避紧急采购风险
9.3.4 订单变更风险规避
9.4 规避安全风险
9.4.1 规避设备安全风险
9.4.2 规避职业安全风险
9.4.3 规避安全事故风险
9.5 规避损失风险
9.5.1 现场浪费风险规避
9.5.2 规避物控损失风险
9.6 规避团队建设风险
9.6.1 员工离职风险
9.6.2 员工投诉风险
9.6.3 员工纠纷风险
9.6.4 团队合作风险
第10章 生产部问题解决
10.1 生产部主要工作问题
10.1.1 产品研发问题
10.1.2 工艺技术问题
10.1.3 计划调度问题
10.1.4 进度交期问题
10.1.5 物料控制问题
10.1.6 质量管控问题
10.1.7 设备管理问题
10.1.8 安全管理问题
10.1.9 车间管理问题
10.1.1 0外协生产问题
10.1.1 1成本管控问题
10.1.1 2工作标准问题
10.1.1 3部门活动开展问题
10.2 生产部问题解决工具
10.2.1 问题发现与分析工具
10.2.2 生产问题系统解决步骤
10.2.3 解决工艺技术研发问题
10.2.4 计划进度问题解决工具
10.2.5 物料管理问题解决工具
10.2.6 质量问题解决及改进工具
10.2.7 设备管理问题解决工具
10.2.8 安全管理问题解决工具
10.2.9 外协生产问题解决工具
10.2.1 0生产成本问题解决工具
10.2.1 1生产失误问题解决工具
附录A 生产管理专业术语
A.1 生产理念、方式类
A.1.1 全面生产管理
A.1.2 精益生产
A.1.3 敏捷生产
A.1.4 丰田生产方式
A.1.5 自动化生产
A.1.6 准时生产方式
A.1.7 单元生产
A.1.8 成组技术
A.1.9 拉动生产
A.2 现场管理类
A.2.1 目视管理
A.2.2 定置管理
A.2.3 看板管理
A.2.4 设施布局
1.2.5 工作研究
A.2.6 附加价值
A.2.7 价值流图
A.2.8 学习曲线
A.2.9 动作经济原则
A.3 生产计划类
A.3.1 主生产计划
A.3.2 综合生产计划
A.3.3 途程计划
A.3.4 基准日程
A.3.5 生产节拍
A.4 设备管理类
A.4.1 设备生命周期
A.4.2 设备综合效率
A.4.3 设备有效生产率
附录B 生产管理法律法规
B.1 中华人民共和国安全生产法
B.2 安全生产培训管理办法
安全生产培训管理办法
B.3 安全生产许可证条例
^ 收 起
目 录内容简介
《弗布克部门精细化管理系列：生产部》从生产部组织结构设计出发，将生产部各项管理工作进行细化、模板化、样例化展示，真正为综合部工作人员提供“拿来即用”或“稍改即用”的参照模板。全书共分10章，分别对生产部的组织结构、目标分解、岗位职责、主要业务、工作流程、绩效考核、薪酬体系、培训体系、风险规避、问题解决、部门人员应知应会的专业术语及法律法规等内容进行一一介绍，是生产部进行精细化管理的工作手册。《弗布克部门精细化管理系列：生产部》详细介绍生产部门10大业务（工艺技术管理、计划调度管理、生产物料控制、生产质量管理、生产安全管理、生产车间管理、外协生产管理、生产成本管控、工作标准设计、生产部各项活动推行）的精细化管理问题。
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