燃料油生产技术

　　第一章 原油评价1
　　第一节 原油评价及原油分类1
　　一、原油评价1
　　二、原油分类14
　　第二节 原油加工生产方案与燃料油生产过程17
　　一、原油加工生产方案17
　　二、燃料油生产过程21
　　第二章 原油常减压蒸馏25
　　第一节 概述25
　　一、原油蒸馏目的25
　　二、原油蒸馏产品26
　　三、原油蒸馏方法及特点28
　　四、原油蒸馏系统构成37
　　第二节 原油预处理37
　　一、原油预处理原理、方法及主要设备37
　　二、原油预处理过程操作及控制42
　　第三节 原油蒸馏工艺流程46
　　一、原油蒸馏工艺流程的类型46
　　二、影响原油蒸馏主要操作因素50
　　三、减压蒸馏及抽真空系统54
　　四、原油蒸馏过程中防腐措施61
　　五、原油蒸馏过程的技术进步63
　　第四节 原油蒸馏主要设备68
　　一、加热炉68
　　二、分馏塔81
　　三、汽提塔85
　　第五节 原油蒸馏过程操作技术87
　　一、开工87
　　二、正常控制操作89
　　三、停工104
　　第六节 原油蒸馏工艺计算106
　　一、原油分馏塔工艺计算所需的基础数据和设计计算步骤106
　　二、计算参数107
　　三、物料平衡计算107
　　四、全塔热平衡计算108
　　五、原油分馏塔的主要工艺条件的确定109
　　六、原油常压分馏塔工艺计算案例113
　　七、工艺计算在装置设计过程中的作用123
　　第三章 催化裂化125
　　第一节 概述125
　　一、催化裂化目的125
　　二、催化裂化原料、产品及特点125
　　三、催化裂化方法129
　　四、催化裂化系统构成130
　　五、催化裂化发展概况131
　　第二节 催化裂化反应131
　　一、催化裂化反应类型131
　　二、催化裂化反应特点133
　　第三节 催化裂化催化剂134
　　一、催化裂化催化剂类型、组成及结构134
　　二、催化裂化催化剂评价135
　　第四节 流态化原理及催化剂输送138
　　一、流态化原理138
　　二、催化剂输送139
　　第五节 催化剂再生141
　　一、催化裂化再生反应142
　　二、催化剂再生技术142
　　第六节 催化裂化工艺流程146
　　一、反应再生系统146
　　二、分馏系统147
　　三、吸收稳定系统147
　　四、烟气能量回收系统148
　　第七节 催化裂化主要设备149
　　一、提升管反应器及沉降器149
　　二、再生器150
　　三、反再系统特殊设备151
　　四、烟气能量回收设备154
　　第八节 催化裂化操作技术159
　　一、反再系统操作技术159
　　二、分馏系统操作技术165
　　三、吸收稳定系统操作技术166
　　四、催化裂化过程操作法及步骤170
　　五、催化裂化反应再生系统仿真操作183
　　第九节 催化裂化计算184
　　一、计算内容184
　　二、计算案例184
　　第十节 催化裂化新技术190
　　一、催化裂化工艺新技术190
　　二、催化裂化设备新技术192
　　三、催化裂化催化剂新技术192
　　第四章 热破坏加工194
　　第一节 概述194
　　一、热破坏加工目的194
　　二、热破坏加工过程、地位及作用194
　　第二节 热破坏加工化学反应196
　　一、热破坏加工化学反应类型196
　　二、热破坏加工化学反应机理198
　　三、反应热与反应速率199
　　四、重油热反应特点199
　　五、延迟焦化反应原理200
　　第三节 减黏裂化201
　　一、原料和产品201
　　二、工艺流程202
　　三、影响减黏裂化因素202
　　第四节 焦炭化203
　　一、焦化目的和任务203
　　二、原料和产品204
　　三、焦化工艺流程206
　　四、影响焦化的主要因素212
　　五、延迟焦化主要设备及其操作215
　　六、延迟焦化装置的操作技术227
　　七、延迟焦化技术发展及应用235
　　第五章 催化重整237
　　第一节 概述237
　　一、催化重整目的237
　　二、催化重整地位和作用237
　　三、催化重整原料和产品241
　　四、催化重整工艺过程243
　　五、催化重整发展历程及趋势245
　　第二节 催化重整的化学反应247
　　一、重整化学反应类型247
　　二、重整反应的热力学和动力学特征248
　　第三节 催化重整催化剂254
　　一、重整催化剂的组成254
　　二、重整催化剂评价256
　　三、重整催化剂使用方法及操作技术257
　　第四节 催化重整原料的选择和预处理266
　　一、原料的选择266
　　二、重整原料的预处理270
　　第五节 催化重整反应再生系统工艺过程281
　　一、工艺流程281
　　二、重整反应的主要影响因素及操作参数295
　　三、重整反应工艺计算300
　　四、重整产物分离过程303
　　第六节 芳烃抽提和精馏307
　　一、重整芳烃的抽提过程307
　　二、芳烃精馏310
　　第七节 催化重整主要设备312
　　一、反应器类314
　　二、加热炉321
　　三、塔器323
　　四、换热器324
　　五、容器328
　　六、转动设备329
　　第八节 催化重整系统操作技术331
　　一、重整系统开工331
　　二、正常生产控制操作技术333
　　三、重整系统停工339
　　第六章 催化加氢340
　　第一节 概述340
　　一、催化加氢目的340
　　二、催化加氢在炼油工业中的地位和作用340
　　三、催化加氢原料和产品344
　　四、催化加氢工艺过程352
　　五、催化加氢发展历程及趋势354
　　第二节 催化加氢反应356
　　一、加氢处理反应356
　　二、烃类加氢反应358
　　第三节 催化加氢工艺流程360
　　一、催化加氢工艺组成360
　　二、加氢处理工艺流程365
　　三、加氢裂化工艺流程374
　　四、影响加氢的因素377
　　五、催化加氢装置开工、停工操作技术385
　　第七章 高辛烷值汽油组分生产390
　　第一节 概述390
　　一、汽油标号要求与基础组分构成390
　　二、提高汽油辛烷值的途径391
　　三、汽油抗爆剂391
　　四、高辛烷值汽油组分的生产原料393
　　第二节 炼厂气的精制与分馏394
　　一、气体精制394
　　二、气体分馏395
　　第三节 烷基化397
　　一、概述397
　　二、异丁烷与小分子烯烃的烷基化反应397
　　三、烷基化原料及要求398
　　四、烷基化催化剂400
　　五、硫酸法烷基化401
　　六、氢氟酸法烷基化404
　　七、固体酸直接烷基化技术407
　　八、间接烷基化技术408
　　第四节 轻质烷烃异构化工艺408
　　一、概述408
　　二、异构化催化剂410
　　三、C5/C6异构化工艺411
　　第五节 小分子烯烃叠合制汽油工艺411
　　一、叠合过程的化学反应412
　　二、叠合催化剂413
　　三、叠合工艺流程414
　　第八章 燃料油精制与调和415
　　第一节 精制415
　　一、酸碱精制416
　　二、脱硫醇418
　　三、脱蜡421
　　第二节 燃料添加剂422
　　一、石油添加剂的分类423
　　二、燃料油添加剂423
　　第三节 燃料油调和429
　　一、燃料油调和比例的计算方法及调和油品性质的确定429
　　二、调和过程步骤438
　　三、油品调和的方法438
　　第九章 清洁燃料及清洁生产技术441
　　第一节 清洁燃料441
　　第二节 生物汽油生产技术441
　　一、生物汽油441
　　二、生物乙醇的生产442
　　第三节 生物柴油生产技术443
　　一、生物柴油443
　　二、生物柴油的发展443
　　三、生物柴油的生产444
　　第四节 清洁生产技术445
　　一、清洁生产及其发展445
　　二、炼油厂清洁生产案例446
　　附录450
　　附表1 石油炼制业清洁生产标准（HJ/T125-2003）450
　　附表2 常减压装置清洁生产标准（HJ/T125-2003）451
　　附表3 催化裂化装置清洁生产标准（HJ/T125-2003）451
　　附表4 焦化装置清洁生产标准（HJ/T125-2003）452
　　附表5 车用汽油（Ⅱ）技术要求和实验方法（GB17930-2006）452
　　附表6 车用乙醇汽油调和组分油（Ⅱ）技术要求和实验方法（GB22030-2008）453
　　附表7 车用汽油（Ⅲ）技术要求和实验方法（GB17930-2006）454
　　附表8 车用乙醇汽油调和组分油（Ⅲ）技术要求和实验方法（GB22030-2008）455
　　附表9 车用乙醇汽油技术要求和实验方法（GB18351-2004）456
　　附表10 车用柴油技术要求和实验方法（GB19147-2003）457
　　附表11 柴油机燃料调和用生物柴油（DB100）技术要求和实验方法（GB20282-2007）458
　　附表12 喷气燃料油技术要求指标459
　　参考文献460

　　    《燃料油生产技术》全面介绍了以石油为原料生产各种燃料油的主要工艺及装置。内容涉及各工艺装置的原料及产品的组成、来源和性质；过程原理及工艺流程；主要设备结构及性能；装置生产控制操作策略及方法。可作为高职高专或成人教育炼油技术专业教材使用，也可供炼油行业从事教育、科研、设计、生产及管理的技术及管理人员阅读及参考。