磨工工作手册

　　第1章磨工基本知识1
　　11金属材料1
　　111金属材料力学性能代号1
　　112钢的名称、代号和牌号的表示方法3
　　113铸铁和铸钢的名称、代号及牌号4
　　114有色金属的名称、牌号、主要特性及应用4
　　115热处理的方法、目的和应用23
　　116黑色金属硬度及强度换算26
　　12计量单位及其换算37
　　121国际单位制（SI）37
　　122单位换算39
　　13公差与配合45
　　131标准公差与偏差45
　　132形状和位置公差（GB/T 1182—1996）49
　　133表面粗糙度（GB/T 1031—1995)68
　　14常用零件结构要素73
　　141标准尺寸73
　　142锥度、锥角和圆锥公差73
　　143中心孔83
　　144退刀槽83
　　145砂轮越程槽83
　　146T形槽83
　　147零件的倒角和倒圆83
　　15磨削加工类型和特点99
　　151磨削加工的分类99
　　152磨削加工的特点100
　　153磨削运动和磨削用量101
　　154磨削过程和磨削层参数105
　　155磨削力与磨削功率112
　　156磨削热和磨削温度113
　　157磨削液115
　　16磨工工艺守则127
　　161切削加工通用工艺守则——总则127
　　162切削加工通用工艺守则——磨削工艺守则130
　　第2章磨床132
　　21磨床的类型及型号132
　　211磨床的类型132
　　212磨床型号中的代号含义132
　　213磨床的加工经济精度141
　　22常用磨床的主要技术参数143
　　221外圆磨床的型号及主要技术参数143
　　222无心外圆磨床的型号及主要技术参数145
　　223内圆磨床的型号及主要技术参数146
　　224平面磨床的型号及主要技术参数147
　　225万能工具磨床的型号及主要技术参数151
　　226花键轴磨床的型号及主要技术参数152
　　227导轨磨床的型号及主要技术参数153
　　228研磨机的型号及主要技术参数154
　　229珩磨机床的型号及主要技术参数155
　　2210砂带磨床的型号及主要技术参数156
　　2211数控磨床的型号及主要技术参数158
　　23M1432A型万能外圆磨床分析163
　　231M1432A型万能外圆磨床的用途和布局163
　　232M1432A型万能外圆磨床的磨削方法及其
　　磨削运动165
　　233磨床的机械传动系统166
　　234磨床液压传动系统170
　　235M1432A型万能外圆磨床的主要结构179
　　24磨床的使用维护保养189
　　241磨工操作规程189
　　242磨床维护保养的内容与要求193
　　25磨床工作精度检验205
　　第3章磨料磨具209
　　31普通磨料磨具209
　　311普通磨料的品种、代号、特点和应用210
　　312普通磨料粒度211
　　313普通磨具结合剂代号、性能及应用211
　　314普通磨具的硬度代号及应用213
　　315普通磨具组织号及其应用214
　　316普通磨具的强度215
　　317普通磨具的形状尺寸215
　　318普通磨料磨具的标记229
　　319普通磨料磨具国内外标记对照230
　　32超硬磨料磨具234
　　321超硬磨料的品种、代号及应用235
　　322超硬磨料的粒度236
　　323超硬磨具的结合剂237
　　324超硬磨具的浓度238
　　325超硬磨具的硬度239
　　326超硬磨具结构、形状和尺寸240
　　327超硬磨具的标记251
　　328国内外超硬磨料标记对照252
　　33金刚石修整笔255
　　34研磨磨料磨具260
　　341研磨的类型和特点260
　　342研具260
　　343研磨剂的磨料和粒度选择269
　　344研磨液269
　　345研磨辅料270
　　346液态研磨剂的配制271
　　347研磨膏271
　　35珩磨用油石273
　　36涂附磨具275
　　361涂附磨具的类型及特性276
　　362砂布、砂纸和耐水砂纸279
　　363砂盘280
　　364页轮282
　　365筒形砂套283
　　37砂带285
　　371砂带的类型特性285
　　372砂带的粒度选择285
　　373砂带黏结剂的选择286
　　374砂带基材的选择287
　　375砂带的规格尺寸及极限偏差287
　　376砂带接头结构287
　　第4章磨床夹具与辅具294
　　41磨床通用夹具296
　　411顶尖296
　　412夹头298
　　413心轴298
　　414中心孔柱塞311
　　415卡盘和花盘311
　　416吸盘313
　　417虎钳与直角块313
　　418正弦夹具319
　　42磨床典型专用夹具320
　　421专用矩形电磁吸盘320
　　422真空吸盘320
　　423真空夹头321
　　424圆形电磁无心磨削夹具322
　　425其他磨削夹具324
　　43磨床辅具326
　　431磨床专用顶尖326
　　432接杆326
　　第5章磨削常用量具336
　　51长度测量量具336
　　511游标类量具336
　　512螺旋副测微量具339
　　513表类量具345
　　52角度测量量具350
　　521刀口形直尺350
　　522万能角度尺353
　　53精密量规353
　　531塞尺353
　　532半径样板353
　　533中心孔规353
　　534螺纹样板357
　　535光滑极限量规（GB/T 6322—1986）357
　　536普通螺纹量规（GB/T 10920—1989）357
　　537正弦规371
　　538量针371
　　54其他测量量仪376
　　541水平仪376
　　542圆度仪376
　　543三坐标测量机376
　　544激光干涉仪398
　　545表面粗糙度测量仪398
　　546显微硬度计398
　　第6章普通磨削399
　　61外圆磨削399
　　611外圆磨削方法399
　　612外圆磨削的工件装夹407
　　613外圆磨削砂轮416
　　614外圆磨削用量选择425
　　615外圆磨削的检测控制428
　　616磨削外圆常见质量问题及改进措施434
　　62内圆磨削440
　　621内圆磨削方法440
　　622内圆磨削的工件装夹444
　　623内圆磨削的砂轮450
　　624内圆磨削的磨削用量454
　　625内圆磨削的检测控制461
　　626内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及
　　解决方法464
　　63圆锥面磨削466
　　631圆锥面各部分名称及计算466
　　632圆锥面的磨削方法468
　　633圆锥面磨削的工件装夹468
　　634圆锥面的检测控制468
　　635圆锥面磨削产生缺陷的原因及消除措施478
　　64平面磨削479
　　641平面的磨削方法479
　　642平面磨削的工件装夹479
　　643平面磨削砂轮486
　　644平面磨削用量486
　　645平面磨削的检测控制488
　　646平面磨削常见的工件缺陷、产生原因及
　　解决方法495
　　65无心磨削497
　　651无心磨削的特点497
　　652无心磨削常用方法498
　　653无心磨削用量的选择498
　　654无心外圆磨削参数的调整控制498
　　655无心磨削常见缺陷及消除方法517
　　66成形面磨削524
　　661成形面的磨削方法524
　　662成形砂轮的修整方法525
　　663圆弧形导轨磨削实例531
　　第7章高效精密磨削534
　　71高速磨削534
　　711高速磨削的特点及应采取的措施534
　　712高速磨削对机床的要求534
　　713高速磨削对砂轮的要求541
　　714高速磨削用量的选择545
　　72宽砂轮磨削546
　　721宽砂轮磨削的特点546
　　722宽砂轮磨削对机床和砂轮的要求547
　　723宽砂轮磨削用量547
　　724宽砂轮磨削实例547
　　73缓进给磨削549
　　731缓进给磨削的特点549
　　732缓进给磨削砂轮的选择与修整550
　　733缓进给磨削对机床的要求552
　　734缓进给磨削参数556
　　74恒压力磨削557
　　741恒压力磨削的特点557
　　742恒压力磨削的原理557
　　743恒压力磨削注意的问题559
　　744恒压力磨削实例561
　　75低粗糙度磨削561
　　751低粗糙度值磨削原理及其对机床的要求569
　　752低粗糙度磨削的砂轮特性选择570
　　753低粗糙度磨削的砂轮修整572
　　754低粗糙度磨削的磨削用量575
　　755低粗糙度磨削的缺陷及改进措施578
　　76砂带磨削579
　　761砂带磨削原理、特点和磨削方式579
　　762砂带磨削主要部件的结构581
　　763砂带磨削工艺参数590
　　764砂带磨削实例592
　　765砂带磨削的常见问题及改进措施596
　　77珩磨599
　　771珩磨的原理和特点599
　　772珩磨头601
　　773珩磨油石610
　　774珩磨工艺参数613
　　775气缸套珩磨实例621
　　776珩磨缺陷产生原因及解决方法630
　　78研磨630
　　781研磨的特点和机理630
　　782研磨工艺参数634
　　783特种研磨635
　　79抛光636
　　791轮式抛光636
　　792刷光抛光642
　　793砂纸抛光644
　　794机械化学抛光644
　　795液体抛光645
　　710超精加工647
　　7101超精加工原理和特点647
　　7102超精加工机床和超精磨头649
　　7103超精加工油石的选择及修整649
　　7104超精加工工艺参数的选择657
　　7105电解超精加工658
　　7106轮式超精磨658
　　7107超精加工常见的缺陷及产生原因662
　　第8章典型工件磨削663
　　81螺纹磨削663
　　811螺纹磨削方法663
　　812螺纹磨床的调整计算665
　　813螺纹磨削砂轮特性的选择665
　　814砂轮的修整665
　　815工艺参数的选择668
　　816内螺纹磨削670
　　817工件检测671
　　818螺纹磨床使用注意事项673
　　819精密梯形丝杠磨削实例675
　　8110丝锥刃磨实例682
　　8111磨螺纹常见问题、产生原因与解决方法689
　　82花键轴磨削689
　　821矩形花键轴磨削的方法及特点690
　　822花键轴磨削砂轮的选择与修整690
　　823矩形花键轴磨削工艺参数的选择696
　　824矩形花键轴磨削实例697
　　825花键轴磨削的质量问题及解决措施700
　　83蜗杆磨削702
　　831蜗杆的类型及其磨削方法702
　　832蜗杆磨削砂轮的修整与近似计算702
　　833磨削工艺参数的选择708
　　834机床的调整710
　　835多头蜗杆磨削实例710
　　84刀具刃磨714
　　841M6025型万能工具磨床714
　　842刀具刃磨用砂轮的选择717
　　843砂轮和支片安装位置的确定722
　　844铰刀刃磨实例722
　　845铣刀刃磨实例732
　　846拉刀刃磨实例732
　　85齿轮磨削739
　　851齿轮磨削方法和特点739
　　852砂轮的选择和平衡742
　　853砂轮修形743
　　854工艺参数的选择和计算745
　　855磨齿机的调整计算748
　　856磨齿误差产生原因与消除方法748
　　86其他零件磨削763
　　861凸轮磨削763
　　862曲轴磨削766
　　863精密样板磨削771
　　864细长光轴磨削777
　　865球面磨削786
　　866薄片磨削791
　　867V形导轨磨削793
　　868硬质合金环磨削796
　　参考文献799

　　    本书是一本磨工技术工人常用的便携式工作手册，收录磨工技术工人常用的基础资料、磨床、磨料磨具、量具以及磨削基本技能和典型实例。手册中所列的技术资料和加工实例大多都来自生产第一线，有较强的实用性和参考价值。手册突出便查的特点，数据资料基本采用表格形式，检索和查阅方便。本书可供企业中高级技术工人和技师查阅和参考。