第1章 概述1
1.1 摩擦与润滑1
1.1.1 摩擦、磨损与润滑1
1.1.2 摩擦系数和摩擦力4
1.2 摩擦对塑性加工过程的影响6
1.2.1 对力能参数的影响6
1.2.2 对应变和应力分布的影响7
1.2.3 对温升的影响8
1.2.4 对工件组织结构、性能及其质量的影响8
1.2.5 对轧制过程的特殊影响9
1.3 轧制工艺润滑技术的发展10
第2章 金属塑性加工过程的摩擦12
2.1 摩擦界面12
2.1.1 接触表面形貌及其表层结构12
2.1.2 真实接触面积17
2.2 摩擦理论21
2.2.1 塑性加工过程中干摩擦的特点及其机理21
2.2.2 润滑轧制时的液体摩擦机理和特点22
2.2.3 边界摩擦的机理和特点26
2.2.4 混合摩擦32
2.3 金属塑性成形和轧制过程的摩擦特点及其影响因素32
2.3.1 金属塑性成形和轧制过程中的摩擦特点32
2.3.2 影响摩擦的主要因素33
第3章 金属塑性加工过程的润滑36
3.1 润滑对金属塑性加工过程的影响36
3.2 润滑类型37
3.2.1 固体润滑37
3.2.2 极压（EP)润滑47
3.2.3 边界润滑50
3.2.4 流体膜润滑52
3.2.5 混合膜润滑56
3.2.6 润滑轧制时的摩擦与润滑56
第4章 轧制工艺润滑剂61
4.1 轧制工艺润滑剂的基本功能、性能及其评价指标61
4.1.1 润滑剂的基本功能61
4.1.2 润滑剂的物理化学性能及其评价指标62
4.2 轧制工艺润滑剂的类型及组成66
4.2.1 润滑剂的分类及其基本组分66
4.2.2 矿物润滑油71
4.2.3 动植物润滑油脂73
4.2.4 合成润滑剂76
4.2.5 乳化液77
4.3 轧钢工艺润滑剂79
4.3.1 概述79
4.3.2 热轧工艺润滑剂80
4.3.3 冷轧工艺润滑剂94
4.4 轧制有色金属工艺润滑剂108
4.4.1 润滑剂的选用、性能及其基本组分108
4.4.2 轧铝工艺润滑剂109
4.4.3 轧铜工艺润滑剂120
4.4.4 轧制其他金属工艺润滑剂127
第5章 热轧工艺润滑技术130
5.1 热轧工艺摩擦130
5.1.1 摩擦特征及其影响130
5.1.2 摩擦系数近似计算131
5.1.3 实测摩擦系数133
5.2 热轧工艺润滑134
5.2.1 热轧工艺润滑的作用和特征134
5.2.2 热轧工艺润滑系统141
5.2.3 热轧钢板工艺润滑145
5.2.4 热轧型钢工艺润滑157
5.2.5 热轧钢管工艺润滑160
5.3 热轧工艺润滑对生态环境的影响及其安全生产技术162
5.3.1 热轧工艺润滑过程的污染与环保要求162
5.3.2 热轧工艺润滑的安全保证措施164
第6章 冷轧工艺润滑技术165
6.1 冷轧工艺摩擦165
6.1.1 摩擦特征及其影响165
6.1.2 摩擦系数近似计算167
6.1.3 实测摩擦系数170
6.2 冷轧工艺润滑174
6.2.1 冷轧工艺润滑的作用和特征174
6.2.2 冷轧工艺润滑剂供给系统178
6.2.3 润滑剂喷射装置及其润滑和冷却方式185
6.2.4 冷却水和润滑剂净化系统190
6.3 冷轧工艺润滑系统191
6.3.1 冷连轧板带机组191
6.3.2 多辊式轧机工艺润滑系统199
6.3.3 板带涂油系统202
第7章 轧制过程摩擦和润滑状态的测试207
7.1 概述207
7.2 摩擦系数测试208
7.2.1 最大咬入角法208
7.2.2 轧件强迫制动法209
7.2.3 前滑法210
7.2.4 打滑法213
7.2.5 扭矩法213
7.2.6 组合法215
7.2.7 压力法215
7.2.8 前滑/后滑热轧摩擦测试法216
7.2.9 压力针测量法217
7.3 润滑效果评定219
7.3.1 油膜厚度评定法219
7.3.2 测试轧制变形法220
7.3.3 轧制力法220
7.3.4 轧辊磨损测试法221
7.4 模拟试验221
7.4.1 平面拉拔试验222
7.4.2 压缩旋转式摩擦试验222
7.4.3 四球摩擦、磨损试验223
7.4.4 MM型磨损试验224
7.4.5 环块型磨损试验225
7.5 测试方法及其结果的评价226
7.5.1 摩擦系数测定的不唯一性226
7.5.2 测试方法及其结果的评价228
7.6 轧制过程数值模拟采用的摩擦模型228
7.6.1 经典的干摩擦模型228
7.6.2 改进的摩擦模型231
7.6.3 润滑轧制的油膜与磨损模型236
参考文献239
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