职业技能鉴定培训读本（高级工）：铆工

　　目  录
　　第1章 作展开图1
　　 11 平面与立体相交的截交线1
　　  111 特殊位置平面与立体相交4
　　  112 一般位置平面与立体相交10
　　  113 直线与立体表面相交15
　　 12 两立体相交的相交线19
　　  121 求相贯线的方法概述20
　　  122 以平面为辅助面求相贯线22
　　  123 用球面法求两回转体的相贯线31
　　  124 选辅助面及相贯线趋势33
　　  125 机器零件图上求相贯线38
　　 13 立体的表面展开40
　　  131 平面立体的表面展开40
　　  132 曲面立体的表面展开44
　　  133 变形接头的展开49
　　 14 复杂结构件的展开52
　　  141 锥柱形体的复杂相交构件52
　　  142 等径蛇形弯管构件61
　　  143 螺旋面构件的近似展开71
　　第2章 放样和号料83
　　 21 放样83
　　  211 划线工具和使用83
　　  212 划线的基本规则和常用符号87
　　  213 划线88
　　  214 样板和样杆的制作96
　　  215 零件的加工余量和放样允差100
　　  216 放样时的注意事项101
　　 22 号料102
　　  221 号料时的注意事项102
　　  222 号料允许误差103
　　  223 合理的号料方法103
　　 23 型钢弯曲件的号料108
　　  231 型钢弯曲形式108
　　  232 型钢切口弯曲的号料110
　　  233 型钢不切口弯曲的号料116
　　第3章 加工成形120
　　 31 弯曲成形120
　　  311 卷板120
　　  312 型钢弯曲128
　　  313 管子弯曲133
　　 32 压制成型135
　　  321 压弯135
　　  322 压延136
　　第4章 典型化工设备制造工艺141
　　 41 化工设备制造的特点141
　　 42 化工设备组对技术要求141
　　  421 化工容器主要受压部分的焊接接头分类141
　　  422 组对技术要求142
　　 43 几种典型设备的制造工艺146
　　  431 储槽146
　　  432 列管式换热器的制造工艺147
　　  433 高压容器的制造工艺151
　　  434 压力容器耐压试验的要求171
　　第5章 化工设备的质量检验174
　　 51 原材料的检验174
　　  511 钢板的复验范围175
　　  512 原材料力学性能检验的取样175
　　  513 焊接接头力学性能检验的试样175
　　  514 其他性能检验177
　　  515 各项检验的目的178
　　 52 无损探伤178
　　  521 射线探伤178
　　  522 超声探伤181
　　  523 磁粉探伤183
　　  524 渗透探伤184
　　  525 压力容器焊接接头检测方法的选择要求184
　　第6章 钢结构件187
　　 61 钢结构件的制作与装配187
　　  611 钢结构件的材料187
　　  612 钢结构件的制作192
　　  613 钢结构件的焊接197
　　  614 钢结构件连接205
　　 62 钢结构件常见质量问题及控制208
　　  621 钢结构件运输、堆放变形208
　　  622 钢构件拼装扭曲209
　　  623 钢结构件起拱不准确210
　　  624 钢构件跨度不准确210
　　  625 钢构件焊接变形210
　　  626 钢构件刚度差211
　　第7章 大型储罐的现场制作与安装212
　　 71 大型储罐的制作212
　　  711 储罐的分类及大型储罐的特点212
　　  712 大型储罐的材料和附件的质量控制213
　　  713 大型储罐的制作质量控制251
　　 72 大型储罐的运输设备与机具255
　　  721 叉车255
　　  722 自行式动臂起重机256
　　  723 简易起重工具275
　　  724 建筑卷扬机280
　　 73 大型储罐的安装281
　　  731 安装施工的基本条件281
　　  732 储罐的安装方法288
　　 74 大型储罐施工质量的检查与验收291
　　  741 材料验收291
　　  742 预制质量检验292
　　  743 安装质量检验297
　　  744 焊接质量检验302
　　  745 大型储罐总体质量的检查验收305
　　  746 交工验收的文件总汇308
　　第8章 压力容器的现场检修319
　　 81 压力容器现场检修的准备工作319
　　  811 压力容器的分类319
　　  812 压力容器检修单位的资质321
　　  813 压力容器使用单位交出检修时应做的准备工作321
　　  814 压力容器检修单位应做的准备工作321
　　 82 压力容器的检修方法322
　　  821 打磨消除表面缺陷323
　　  822 补焊或堆焊323
　　  823 更换筒节或接管324
　　  824 挖补324
　　  825 金属衬里容器缺陷的修复方法324
　　 83 压力容器检修质量的检验325
　　  831 无损探伤325
　　  832 耐压试验325
　　  833 气密性试验326
　　 84 压力容器的管理工作327
　　  841 技术档案327
　　  842 技术管理制度328
　　第9章 塔类容器内件填料的现场改造与更换329
　　 91 塔设备的分类及构造特点329
　　  911 塔设备的分类329
　　  912 塔设备的构造特点332
　　 92 检修内容的分析与判定336
　　  921 化工生产中形成塔类设备的主要缺陷之一--腐蚀336
　　  922 检修的内容338
　　 93 检修前的准备工作338
　　  931 组织准备338
　　  932 时间准备339
　　  933 技术准备339
　　  934 施工用料准备339
　　  935 施工机具准备339
　　  936 安全准备339
　　 94 检修技术340
　　  941 承压壳体检修技术340
　　  942 塔内件更换技术341
　　  943 塔内件检修技术344
　　  944 塔内衬里检修技术344
　　  945 安全附件检修技术347
　　 95 检修的质量标准348
　　  951 焊接的质量标准348
　　  952 检修焊接基本要求和注意事项349
　　 96 检修过程中的安全工作要点350
　　 97 交工检查和验收工作350
　　第10章 高压塔类容器的包扎修复352
　　 101 缺陷状况的调查分析352
　　  1011 塔容器的腐蚀现状调查352
　　  1012 了解塔容器腐蚀前情况352
　　  1013 缺陷状态的分析和修复方法的确定353
　　 102 包扎法修复的条件准备及方案制定353
　　  1021 条件准备353
　　  1022 方案的制定354
　　 103 质量检测方法及质量控制要点356
　　  1031 包扎质量的合格条件356
　　  1032 检测方法357
　　 104 作业前期的准备工作357
　　  1041 现场作业条件的准备357
　　  1042 材料的准备358
　　  1043 施工机具的准备362
　　 105 现场包扎实施的过程控制365
　　 106 包扎作业的安全控制要点368
　　 107 包扎质量的检查及验收368
　　  1071 包扎质量检查的程序368
　　  1072 包扎质量的控制要点371
　　  1073 交工验收371
　　第7章 大型储罐的现场制作与安装212
　　 71 大型储罐的制作212
　　  711 储罐的分类及大型储罐的特点212
　　  712 大型储罐的材料和附件的质量控制213
　　  713 大型储罐的制作质量控制251
　　 72 大型储罐的运输设备与机具255
　　  721 叉车255
　　  722 自行式动臂起重机256
　　  723 简易起重工具275
　　  724 建筑卷扬机280
　　 73 大型储罐的安装281
　　  731 安装施工的基本条件281
　　  732 储罐的安装方法287
　　 74 大型储罐施工质量的检查与验收290
　　  741 材料验收290
　　  742 预制质量检验292
　　  743 安装质量检验296
　　  744 焊接质量检验301
　　  745 大型储罐总体质量的检查验收304
　　  746 交工验收的文件总汇307
　　第8章 压力容器的现场检修318
　　 81 压力容器现场检修的准备工作318
　　  811 压力容器的分类318
　　  812 压力容器检修单位的资质320
　　  813 压力容器使用单位交出检修时应做的准备工作320
　　  814 压力容器检修单位应做的准备工作320
　　 82 压力容器的检修方法321
　　  821 打磨消除表面缺陷322
　　  822 补焊或堆焊322
　　  823 更换筒节或接管323
　　  824 挖补323
　　  825 金属衬里容器缺陷的修复方法323
　　 83 压力容器检修质量的检验324
　　  831 无损探伤324
　　  832 耐压试验324
　　  833 气密性试验325
　　 84 压力容器的管理工作326
　　  841 技术档案326
　　  842 技术管理制度327
　　第9章 塔类容器内件填料的现场改造与更换328
　　 91 塔设备的分类及构造特点328
　　  911 塔设备的分类328
　　  912 塔设备的构造特点331
　　 92 检修内容的分析与判定335
　　  921 化工生产中形成塔类设备的主要缺陷之一--腐蚀335
　　  922 检修的内容337
　　 93 检修前的准备工作337
　　  931 组织准备337
　　  932 时间准备338
　　  933 技术准备338
　　  934 施工用料准备338
　　  935 施工机具准备338
　　  936 安全准备338
　　 94 检修技术339
　　  941 承压壳体检修技术339
　　  942 塔内件更换技术340
　　  943 塔内件检修技术343
　　  944 塔内衬里检修技术343
　　  945 安全附件检修技术346
　　 95 检修的质量标准347
　　  951 焊接的质量标准347
　　  952 检修焊接基本要求和注意事项348
　　 96 检修过程中的安全工作要点349
　　 97 交工检查和验收工作349
　　第10章 高压塔类容器的包扎修复351
　　 101 缺陷状况的调查分析351
　　  1011 塔容器的腐蚀现状调查351
　　  1012 了解塔容器腐蚀前情况351
　　  1013 缺陷状态的分析和修复方法的确定352
　　 102 包扎法修复的条件准备及方案制定352
　　  1021 条件准备352
　　  1022 方案的制定353
　　 103 质量检测方法及质量控制要点355
　　  1031 包扎质量的合格条件355
　　  1032 检测方法356
　　 104 作业前期的准备工作356
　　  1041 现场作业条件的准备356
　　  1042 材料的准备357
　　  1043 施工机具的准备361
　　 105 现场包扎实施的过程控制364
　　 106 包扎作业的安全控制要点367
　　 107 包扎质量的检查及验收367
　　  1071 包扎质量检查的程序367
　　  1072 包扎质量的控制要点370
　　  1073 交工验收370

　　    本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。
　　本书以《职业技能鉴定规范》为依据，结合企业生产运行实际情况和培训要求，适应高级铆工培训的需要，以铆工在实际工作中经常用到的知识和技能为主，除讲解展开、放样、号料、加工成形等铆工基础知识之外，还强化了化工设备、钢结构件、大型储罐、压力容器、塔设备等的制造、检验、检修中铆工的相关工作内容。
　　本书适合铆工、钣金工等高级技术工人培训使用，也可供相关技术人员参考。