前言
第1章 编程基础
1.1 概述
1.2 几何原理
1.2.1 工件位置
1.2.2 工件平面
1.2.3 零点和特征点
1.2.4 坐标系
1.2.5 进给轴
1.3 编程规则
1.3.1 程序名
1.3.2 程序分量
1.3.3 程序段规则
1.3.4 赋值规则
1.3.5 注释
1.3.6 信息显示（MSG）
1.3.7 程序段跳过
1.3.8 程序结束
1.4 程序创建
1.4.1 基本步骤
1.4.2 可用字符
1.4.3 程序头
1.4.4 程序例
1.5 文件和程序管理
1.5.1 程序存储器
1.5.2 工作存储器（CHANDATA，COMPLETE，INITIAL）
1.5.3 步进编辑器中的结构化指令（SEFORM）
第2章 NC代码编程指令
2.1 换刀
2.1.1 无刀具管理情况下的换刀
2.1.2 使用刀具管理选件的换刀
2.2 刀具补偿
2.2.1 刀具补偿的常用信息
2.2.2 刀具长度补偿
2.2.3 刀具半径补偿
2.2.4 刀具补偿存储器
2.2.5 刀具类型
2.2.6 刀具补偿调用
2.2.7 修改刀具补偿数据
2.2.8 可编程的刀具补偿偏移（TOFFL，TOFF，TOFFR）
2.3 主轴运动
2.3.1 主轴转速（S），主轴旋转方向（M3，M4，M5）
2.3.2 切削速度（SVC）
2.3.3 恒定切削速度（G96/G961/G962，G97/G971/972，G973，LIMS，SCC）
2.3.4 可编程的主轴转速极限（G25，G26）
2.4 进给控制
2.4.1 进给率（G93，G94，G95，F，FGROUP，FL，FGREF）
2.4.2 运行定位轴（POS，POSA，FA，WAITP）
2.4.3 位置控制的主轴运动（SPCON，SPCOF）
2.4.4 定位主轴（SPOS，SPOSA，M19，M70，WAITS）
2.4.5 用于定位轴/主轴的进给率（FA，FPR，FPRAON，FPRAOF）
2.4.6 可编程进给补偿（OVR，OVRRAP，OVRA）
2.4.7 进给率：带手轮倍率（FD，FDA）
2.4.8 曲线轨迹部分的进给率优化（CFTCP，CFC，CFIN）
2.4.9 非模态进给（FB）
2.4.1 0每齿进给量（G95 FZ）
2.5 几何设置
2.5.1 可设定的零点偏移（G54..G57，G505...G599，G53，G500，SUPA，G153）
2.5.2 工作平面选择（G17/G18/G19）
2.5.3 尺寸指令
2.6 自动返回参考点
2.6.1 返回参考点（G74）
2.6.2 返回固定点（G75，G751）
2.6.3 运行到固定挡块（FXS，FXST，FXSW）
2.7 编程的工作区域极限和保护区
2.7.1 BCS中的工作区域限制（G25/G26，WALIMON，WALIMOF）
2.7.2 在WCS/ENS中的工作区域限制（WALCS0～WALCS10）
2.7.3 保护区的确定（CPROTDEF，NPROTDEF）
2.7.4 激活/取消激活保护区（CPROT，NPROT）
2.8 位移指令
2.8.1 快速运行（G0，RTLION，RTLIOF）
2.8.2 线性插补（G1）
2.8.3 圆弧插补
2.8.4 轮廓编程
2.8.5 恒定螺距的螺纹切削（G33）
2.8.6 递增螺距与递减螺距的螺纹切削（G34，G35）
2.8.7 不带补偿夹具的攻螺纹（G331，G332）
2.8.8 带补偿夹具的攻螺纹（G63）
2.8.9 螺纹切削时快速回程（LFON，LFOF，DILF，ALF，LFTXT，LFWP，LFPOS，POLF，POLFMASK，POLFMLIN）
2.8.1 0倒角，倒圆（CHF，CHR，RND，RNDM，FRC，FRCM）
2.9 特殊的位移指令2.9.1 逼近已经过编码处理的位置（CAC，CIC，CDC，CACP，CACN）
2.9.2 用接触式探头测量（MEAS，MEAW）
2.9.3 适用于OEM用户的专用函数（OEMIPO1，OEMIPO2，G810～G829）
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