第1章概论1
1.1压铸发展简史1
1.2我国压铸业现状2
1.3压铸件生产概述 4
1.4发展中的压铸技术8
第2章压铸件设计14
2.1合理选择压铸合金14
2.2合理确定压铸件壁厚16
2.3铸造圆角和肋17
2.4铸孔与铸槽19
2.5螺纹与齿轮的压铸20
2.6凸纹、网纹、文字、标志和图案的压铸21
2.7嵌件的设置22
2.8尽力减少加工余量23
2.9必要的铸造斜度24
2.10压铸件的尺寸精度25
2.11压铸件的表面质量32
2.12压铸件结构的工艺性34
2.13压铸件实例36
第3章压铸机选型与操作47
3.1压铸机的分类与基本参数47
3.2压铸机的特点54
3.3我国压铸机的有关标准56
3.4压铸机的组成58
3.5压铸机的合型与压射机构60
3.6压铸机的选定62
3.7压铸机的安装调试和维修88
3.8压铸机常见故障及排除92
3.9压铸机安全操作规程94
3.10压铸机保养规程95
第4章压铸模设计和使用96
4.1压铸模术语GB/T 8847—200396
4.2分型面的选择103
4.3浇注系统与型腔的排气106
4.4压铸模基本结构126
4.5压铸模标准零件131
4.6主要零件的设计155
4.7成型尺寸的确定164
4.8抽芯机构171
4.9推出机构180
4.10压铸模技术要求和材料选择185
4.11压铸模安装与使用操作规程202
第5章压铸合金及熔炼204
5.1铅、锡合金204
5.2压铸锌合金207
5.3压铸铝合金217
5.4压铸镁合金231
5.5压铸铜合金241
5.6熔炼浇注工具247
5.7压铸有色合金试样GB/T 13822—92254
第6章压铸工艺参数及操作规程258
6.1压射压力258
6.2压射速度261
6.3持压时间262
6.4留模时间262
6.5浇注温度263
6.6压铸模温度264
6.7压铸涂料266
6.8压铸工安全操作规程271
第7章压铸件缺陷及排除方法273
7.1尺寸、形状不符合要求273
7.2材料性能不符合要求274
7.3铸件表面缺陷275
7.4铸件内部缺陷277
7.5裂纹280
7.6其他缺陷280
第8章压铸件的清理及后处理282
8.1去毛刺282
8.2后处理283
第9章压铸生产质量控制与检验293
9.1压铸生产的质量控制293
9.2压铸件检验标准298
9.3压铸件检验方法308
9.4质量保证312
参考文献314
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