1 橡胶膜型干式煤气柜的简述
1.1 橡胶膜型煤气柜的发展
1.2 橡胶膜型煤气柜的特点
1.3 橡胶膜型煤气柜在钢铁工业中的应用
1.3.1 转炉煤气利用的经济效益与环保效益
1.3.2 转炉煤气利用的途径
1.3.3 转炉煤气柜的选型
2 橡胶膜型煤气柜主要构件简述
2.1 柜本体综述
2.2 底板
2.3 侧板
2.4 活塞板、活塞挡板与临时活塞支柱
2.5 T挡板与T挡板支架
2.6 屋顶板、梁、屋顶设施
2.7 立柱
2.8 防风梁与回廊
2.9 活塞调平装置
2.10 煤气事故放散管
2.11 橡胶膜的密封装置
2.12 柜容量指示计
2.13 楼梯问
3 密封橡胶膜
3.1 技术条件
3.1.1 密封橡胶膜结构
3.1.2 密封橡胶膜技术条件
3.1.3 纯橡胶技术条件
3.1.4 骨架层材料技术条件
3.1.5 产品的公差要求
3.2 密封橡胶膜圆筒状外径的确定
3.3 密封橡胶膜圆筒状有效高度的确定
3.3.1 外密封橡胶膜有效高度
3.3.2 内密封橡胶膜有效高度
3.4 密封橡胶膜圆筒有效高度极限值的探讨
4合成转炉煤气的制作与接入
4.1 合成转炉煤气的作用
4.2 合成转炉煤气的配制
4.3 合成转炉煤气混合站的能力
4.4 合成转炉煤气的气源保障措施
5 检测、控制与连锁、照明、防雷接地、防爆
5.1 检测
5.2 控制与连锁
5.3 照明
5.4 防雷接地
5.5 防爆
6 橡胶膜型煤气柜的设计
6.1 5万m3橡胶膜型煤气柜的设计
6.1.1 立柱根数
6.1.2 侧板内径
6.1.3 活塞行程
6.1.4 T挡板支架高度_
6.1.5 活塞挡板高度和外径、T挡板外径和内径
6.1.6 橡胶膜筒外径
6.1.7 内橡胶膜筒有效高度
6.1.8 当T挡板升起时，活塞挡板与T挡板的底部高差
6.1.9 活塞与T挡板100％升起时，T挡板下表面距底板的高度
6.1.10 T挡板高度
6.1.11 侧板密封角钢距底板的高度
6.1.12 外橡胶膜筒有效高度
6.1.13 煤气柜侧板高度
6.1.14 煤气柜空间利用系数
6.1.15 煤气柜储存容积
6.1.16 适配转炉吨位
6.1.17 煤气事故放散管的直径和根数
6.1.18 T挡板重量估算
6.1.19 不包括死、活配重时的活塞重量估算
6.1.20 T挡板与活塞挡板升起时总的向上浮力
6.1.21 混凝土配重所需的总重量
6.1.22 活塞混凝土挡墙断面尺寸
6.1.23 煤气压力与煤气压力波动幅度
6.1.24 侧板的分段与厚度
6.1.25 柜本体参数
6.1.26 建柜地区的气象地质条件
6.1.27 5万m3橡胶膜型煤气柜设计小结
6.2 两个橡胶膜型煤气柜的串联扩容设计
6.2.1 两柜进行串联扩容的由来
6.2.2 两柜联动的管网连接
6.2.3 DN3000煤气柜入口蝶阀性能及其操作转换
6.2.4 两柜串联的前提——对1号柜的压力变动容积进行界定
6.2.5 两柜串联运行时柜内压力制度的确定
6.2.6 两柜串联运行的控制程序
6.2.7 单柜运行的控制程序
6.2.8 2号转炉煤气柜的性能特征
6.3 15万m3橡胶膜型煤气柜的概略计算
6.3.1 侧板内径与立柱根数
6.3.2 活塞行程
6.3.3 活塞挡板的高度及内T挡板支架的高度
6.3.4 内橡胶膜的有效高度和活动体的升程
6.3.5 内T挡板高度及外T挡板支架高度
6.3.6 中橡胶膜的有效高度和活动体的升程
6.3.7 外T挡板高度
6.3.8 侧板密封角钢位置及外橡胶膜的有效高度
6.3.9 内、中、外橡胶膜筒有效高度的调整
6.3.10 侧板的分段、壁厚、总高度
6.3.11 壳体空间利用系数
6.3.12 煤气柜的有效储存容积
6.3.13 适配转炉吨位、事故煤气放散管的直径和根数
6.3.14 煤气冷凝水排水管的直径和根数
6.3.15 煤气进出口管道管径
6.3.16 外T挡板重量
6.3.17 外橡胶膜及50％密封部件重量
6.3.18 内T挡板重量
6.3.19 中橡胶膜及其密封部件重量
6.3.20 内橡胶膜及50％密封部件重量
6.3.21 煤气柜的压力波动幅度
6.3.22 活塞与活塞挡板的结构重量
6.3.23 活塞上混凝土配重量
6.3.24 活塞混凝土挡墙断面尺寸
6.3.25 柜本体非活动体结构重量
6.3.26 柜本体的工艺、设备重量
6.3.27 柜本体总重量统计
6.3.28 柜本体工艺、结构参数
6.3.29 柜本体技术、性能特点
……
7 橡胶膜型气柜安装工程要领
8 第二代橡胶膜型煤气柜特征
附录
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