汽车维修工：国家职业技能培训与鉴定教程（基础知识、初级/国家职业资格五级）
目 录内容简介
基础知识
第1章 职业道德
1.1 职业道德的基本概念与作用
1.1.1 职业道德的基本概念
1.1.2 职业道德的作用
1.2 职业道德的基本特征与基本规范
1.2.1 职业道德的基本特征
1.2.2 职业道德的基本规范
1.3 汽车维修职业守则
1.3.1 服务用户，质量第一
1.3.2 遵章守纪，文明生产
1.3.3 钻研技术，开拓创新
1.3.4 团结协作，尊师爱徒
1.3.5 热爱企业，勤俭节约
第2章 汽车维修常用工量具及设备
2.1 常用量具
2.1.1 塞尺
2.1.2 游标卡尺
2.1.3 千分尺
2.1.4 百分表
2.1.5 内径百分表
2.1.6 汽缸压力表
2.1.7 轮胎气压表
2.2 常用工具
2.2.1 钳子
2.2.2 旋具
2.2.3 扳手
2.2.4 火花塞套筒
2.3 常用设备
2.3.1 台虎钳
2.3.2 千斤顶
2.3.3 砂轮机
2.3.4 轮胎螺母拆装机
2.3.5 举升机
2.3.6 空气压缩机
第3章 钳工基础知识
3.1 划线
3.1.1 划线工具
3.1.2 划线注意事项
3.2 锯割
3.2.1 锯割工具
3.2.2 锯割方法
3.2.3 锯割注意事项
3.3 錾削
3.3.1 錾削工具
3.3.2 錾削方法
3.3.3 錾削注意事项
3.4 锉削
3.4.1 锉刀
3.4.2 锉削方法
3.4.3 锉削注意事项
3.5 钻孔与铰孔
3.5.1 钻孔
3.5.2 铰孔
3.6 攻螺纹与套螺纹
3.6.1 攻螺纹
3.6.2 套螺纹
3.7 刮削与研磨
3.7.1 刮削
3.7.2 研磨
第4章 汽车常用材料
4.1 金属材料
4.1.1 金属材料的性能与分类
4.1.2 汽车常用金属材料
4.2 非金属材料
4.2.1 玻璃
4.2.2 橡胶
4.2.3 塑料
4.3 燃料
4.3.1 汽油
4.3.2 柴油
4.4 润滑材料
4.4.1 机油
4.4.2 齿轮油
4.4.3 润滑脂
4.5 汽车常用工作液
4.5.1 制动液
4.5.2 防冻液
4.5.3 液力传动油
4.6 轴承和螺纹
4.6.1 轴承
4.6.2 螺纹
第5章 机械制图
5.1 机械制图基本知识
5.1.1 图样知识
5.1.2 投影基本知识
5.1.3 零件的表示方法
5.1.4 表面粗糙度
5.2 公差与配合基础知识
5.2.1 公差与配合
5.2.2 形状和位置公差简介
5.3 零件图的识读
5.3.1 零件图的内容
5.3.2 识读零件图的方法和步骤
5.3.3 读图举例
第6章 液压传动
6.1 液压传动的基本概念
6.1.1 液压传动的工作原理
6.1.2 液压传动系统的组成
6.2 液压传动的基本回路
6.2.1 压力控制回路
6.2.2 速度控制回路
6.2.3 方向控制回路
6.3 液压传动在汽车上的应用
6.3.1 液压式动力转向
6.3.2 液压制动系统
第7章 电工电子技术基础
7.1 电路基础
7.1.1 电路与电路图
7.1.2 欧姆定律
7.1.3 电功及电功率
7.1.4 电容器与电容
7.2 磁与电磁感应
7.2.1 电流的磁场
7.2.2 磁场的基本物理量
7.2.3 磁场对电流的作用
7.2.4 电磁感应
7.3 正弦交流电
7.3.1 正弦交流电基础知识
7.3.2 三相交流电路
7.4 常用电子元件
7.4.1 PN结
7.4.2 半导体元件
7.5 电子电路基础
7.5.1 晶体管的基本放大电路
7.5.2 晶体管开关电路
7.5.3 稳压管与稳压电路
7.5.4 晶闸管与整流电路
第8章 汽车概述
8.1 汽车的分类与型号
8.1.1 国产汽车的分类
8.1.2 国产汽车的型号
8.2 汽车的组成与技术参数
8.2.1 汽车的组成
8.2.2 汽车的布置形式
8.2.3 汽车的主要技术参数
第9章 汽车发动机
9.1 发动机的总体构造
9.1.1 发动机的种类
9.1.2 发动机的组成
9.1.3 发动机的基本术语
9.2 发动机的工作过程
9.2.1 四冲程汽油机的工作过程
9.2.2 四冲程柴油机的工作过程
9.3 曲柄连杆机构的功用与组成
9.3.1 曲柄连杆机构的功用
9.3.2 曲柄连杆机构的组成
9.4 配气机构的功用与组成
9.4.1 配气机构的功用
9.4.2 配气机构的组成
9.4.3 气门间隙和配气相位
9.5 汽油机燃料系的功用与组成
9.5.1 汽油机燃料系的功用
9.5.2 汽油机燃料系的组成
9.6 柴油机燃料系的功用与组成
9.6.1 柴油机燃料系的功用
9.6.2 柴油机燃料系的组成
9.7 冷却系的功用与组成
9.7.1 冷却系的功用
9.7.2 水冷却系的组成
9.8 润滑系的功用与组成
9.8.1 润滑系的功用
9.8.2 润滑系的组成
第10章 汽车底盘
10.1 传动系的功用与组成
10.1.1 离合器
10.1.2 变速器
10.1.3 万向传动装置
10.1.4 驱动桥
10.2 行驶系的功用与组成
10.2.1 车架
10.2.2 车桥
10.2.3 车轮和轮胎
10.2.4 悬架
10.3 转向系的功用与组成
10.3.1 转向系的功用
10.3.2 转向系的组成
10.4 制动系的功用与组成
10.4.1 制动系的功用
10.4.2 制动系的组成
10.5 汽车车身
10.5.1 车身的功用
10.5.2 车身的分类
第11章 汽车电气设备
11.1 蓄电池的功用与性能
11.1.1 蓄电池的功用
11.1.2 蓄电池的工作特性
11.2 交流发电机及调节器的功用与组成
11.2.1 交流发电机的功用与组成
11.2.2 调节器的功用与组成
11.3 启动机的功用与组成
11.3.1 启动机的功用
11.3.2 启动机的组成
11.4 汽油机点火系统的功用与组成
11.4.1 点火系的功用
11.4.2 点火系的组成
第12章 汽车电子控制装置
12.1 汽车常用传感器
12.1.1 传感器的概念
12.1.2 温度传感器
12.1.3 空气流量传感器
12.1.4 压力传感器
12.1.5 转速和位置传感器
12.1.6 氧传感器
12.2 车用电控单元
12.2.1 ECU的功用与组成
12.2.2 ECU的自适应能力
12.3 汽车常用执行元件
12.3.1 电磁喷油器
12.3.2 电磁继电器
12.3.3 步进电动机
第13章 安全生产与环境保护
13.1 汽车维修安全操作规程
13.1.1 汽车维修作业安全操作规程
13.1.2 发动机启动安全操作规程
13.1.3 蓄电池使用维护安全操作规程
13.1.4 吊装设备安全操作规程
13.2 安全防火与急救常识
13.2.1 火灾隐患与预防
13.2.2 火灾急救常识
13.3 汽车排放污染的形成和控制
13.3.1 汽车排放的主要有害成分及危害
13.3.2 汽车排放污染物的形成
13.3.3 影响汽车排放污染的使用因素
13.3.4 控制排放污染的措施
13.4 汽车排放限值及污染防治
13.4.1 汽车排放限值
13.4.2 汽车排放污染的防治
13.5 汽车维修厂的环境保护
13.5.1 废物及污水的类型
13.5.2 废物的处理
第14章 质量管理
14.1 全面质量管理概述
14.1.1 产品质量和工作质量
14.1.2 全面质量管理
14.2 汽车维修质量的评价与控制
14.2.1 零件修复质量的评价指标
14.2.2 总成装配质量的评价指标
14.2.3 汽车维修质量的评价指标
14.2.4 汽车维修质量的综合评价指标
14.2.5 汽车维修质量保证体系
14.2.6 汽车维修质量的管理过程
第15章 相关法律法规
15.1 劳动法和劳动合同法常识
15.1.1 劳动者的权利和义务
15.1.2 劳动合同制度
15.1.3 劳动保护制度和社会保险制度
15.1.4 劳动争议的处理
15.2 合同法常识
15.2.1 合同法概述
15.2.2 合同的订立
15.2.3 合同的效力
15.2.4 合同的履行
15.2.5 合同的变更、转让和终止、解除
15.3 产品质量法
15.3.1 产品质量法概述
15.3.2 产品质量的监督管理
15.3.3 违反《产品质量法》的法律责任
15.4 消费者权益保护法
15.4.1 消费者权益保护法的概念
15.4.2 消费者的权利与经营者的义务
15.4.3 消费者权益的保护
初 级
第一部分 相关知识
第1章 发动机维护
1.1 发动机一级维护
1.1.1 汽车维护的目的和原则
1.1.2 汽车维护分级
1.1.3 汽车维护周期
1.1.4 发动机一级维护作业内容与技术要求
1.1.5 发动机一级维护竣工检验技术要求与质量保证期
1.1.6 更换发动机润滑油注意事项
1.1.7 更换发动机冷却液注意事项
1.2 发动机二级维护
1.2.1 发动机二级维护作业内容与技术要求
1.2.2 发动机二级维护工艺过程
1.2.3 发动机紧固作业注意事项
1.3 发动机小修作业
1.3.1 气门间隙的检查与调整方法
1.3.2 更换汽缸垫注意事项
1.3.3 发动机总成拆装要领与注意事项
第2章 发动机故障现象及原因分析
2.1 汽车故障诊断方法
2.1.1 汽车故障诊断方法
2.1.2 发动机油路故障诊断方法
2.1.3 发动机电控系统故障诊断方法
2.2 汽油发动机油电路故障现象及原因分析
2.2.1 油路引起的汽油发动机怠速不良故障
2.2.2 发动机点火过早或过迟故障
2.2.3 点火系初级电路短路或断路故障
2.2.4 点火系次级电路断路故障
2.2.5 电路引起的发动机单缸不工作故障
第3章 底盘维护
3.1 底盘一级维护
3.1.1 底盘一级维护作业主要内容
3.1.2 底盘一级维护竣工检验技术要求
3.1.3 底盘紧固作业注意事项
3.1.4 制动液更换注意事项
3.1.5 离合器踏板自由行程的含义
3.1.6 制动踏板自由行程的含义
3.1.7 制动踏板检查调整内容
3.1.8 轮胎一级维护作业项目
3.2 底盘二级维护
3.2.1 底盘二级维护前的检测项目
3.2.2 底盘二级维护作业项目
3.2.3 底盘二级维护作业技术要求
3.2.4 机械转向器调整内容
3.2.5 车轮制动器维护注意事项
3.2.6 轮胎二级维护作业项目
3.2.7 轮胎换位技术要求
3.3 底盘小修作业
3.3.1 离合器拆装注意事项
3.3.2 离合器从动盘常见耗损与处理措施
3.3.3 手动变速器拆装要领
3.3.4 制动器拆装要领
3.3.5 万向传动装置零部件的主要损伤形式
3.3.6 转向器拆装要领
3.3.7 更换钢板弹簧注意事项与操作要点
3.3.8 装配万向传动装置注意事项与操作要点
第4章 底盘故障现象及原因分析
4.1 离合器故障现象及原因
4.1.1 离合器打滑故障现象及原因
4.1.2 离合器分离不彻底故障现象及原因
4.1.3 离合器接合不稳（发抖）故障现象及原因
4.2 手动变速器故障现象及原因
4.2.1 手动变速器乱挡故障现象及原因
4.2.2 手动变速器跳挡故障现象及原因
4.2.3 手动变速器换挡困难故障现象及原因
4.2.4 手动变速器漏油故障现象及原因
4.3 车轮与制动系统故障现象及原因
4.3.1 气压制动汽车轮毂过热故障现象及原因
4.3.2 轮毂异响故障现象及原因
4.3.3 液压制动系制动拖滞故障现象及原因
4.3.4 气压制动系制动拖滞故障现象及原因
第5章 电气设备维护
5.1 电气设备一级维护
5.1.1 电气设备一级维护内容及技术要求
5.1.2 蓄电池维护
5.1.3 火花塞维护
5.1.4 线束、灯光、喇叭和信号装置维护
5.2 电气设备二级维护
5.2.1 电气设备二级维护内容及注意事项
5.2.2 电气设备二级维护作业技术要求
5.2.3 发电机维护
5.2.4 启动机维护
5.2.5 空调制冷系统构造及工作原理
第6章 诊断排除电气设备故障
6.1 诊断排除启动系统故障
6.1.1 诊断排除启动机电磁开关故障
6.1.2 诊断排除启动系电路断路故障
6.1.3 诊断排除启动机离合器故障
6.2 诊断排除充电系统故障
6.2.1 诊断排除蓄电池自放电故障
6.2.2 诊断排除发电机充电电流过小故障
6.2.3 诊断排除发电机充电电流过大故障
6.2.4 诊断排除发电机不充电故障
6.3 诊断排除照明、喇叭和仪表装置故障
6.3.1 诊断排除前照灯不亮或光线暗淡故障
6.3.2 诊断排除喇叭不响故障
6.3.3 诊断排除转向灯不亮故障
6.3.4 诊断排除制动报警灯故障
第二部分 技能要求
第7章 发动机维护
7.1 发动机一级维护
7.1.1 发动机外表的清洁与检查
7.1.2 润滑油的更换
7.1.3 清洁检查空气滤清器
7.1.4 添加或更换冷却液
7.2 发动机二级维护
7.2.1 清洗或更换燃油滤清器
7.2.2 燃油系统工作状况检查
7.2.3 冷却系密封情况检查
7.2.4 皮带耗损检查与松紧度的调整
7.2.5 进排气歧管与消声器的检查、紧固或更换
7.2.6 汽缸盖螺栓的紧固
7.2.7 柴油机喷油器喷油压力和喷油状况检测
7.3 发动机小修作业
7.3.1 更换水泵水封
7.3.2 更换风扇皮带
7.3.3 检查与更换节温器
7.3.4 检查与调整发动机怠速
7.3.5 更换气门油封
7.3.6 更换曲轴前、后油封
7.3.7 检查曲轴轴向间隙
7.3.8 更换汽缸垫
7.3.9 调整气门间隙
第8章 诊断排除发动机故障
8.1 诊断排除电喷汽油机无法启动的油路故障
8.1.1 发动机不能启动，且无着车征兆
8.1.2 有启动着车征兆，但发动机不能启动
8.2 诊断排除电喷汽油机电路故障
8.2.1 诊断排除发动机点火过早或过迟的电路故障
8.2.2 诊断排除发动机点火错乱的电路故障
8.2.3 诊断排除点火系初级电路短路或断路故障
8.2.4 诊断排除点火系次级电路断路故障
8.2.5 诊断排除发动机单缸不工作的电路故障
第9章 底盘维护
9.1 底盘一级维护作业
9.1.1 检查或更换变速器润滑油
9.1.2 更换制动液
9.1.3 检查传动轴及万向节
9.1.4 检查调整离合器踏板自由行程
9.1.5 检查调整制动踏板
9.1.6 检查调整轮毂轴承预紧度
9.1.7 检查轮胎气压与补气
9.2 底盘二级维护作业
9.2.1 离合器维护
9.2.2 变速器维护
9.2.3 差速器维护
9.2.4 拆装、检修球笼式等角速万向节
9.2.5 前轮维护
9.2.6 转向器与转向传动机构维护
9.2.7 前束与转向角的检查调整
9.2.8 后轮维护
9.2.9 制动器间隙的检查调整
9.3 底盘小修作业
9.3.1 更换离合器摩擦片
9.3.2 安装变速器同步器
9.3.3 更换普通十字刚性万向节轴承
9.3.4 更换钢板弹簧
9.3.5 更换转向节主销
9.3.6 铰削转向节主销衬套
9.3.7 更换车轮制动器摩擦片
第10章 诊断排除底盘故障
10.1 诊断排除离合器故障
10.1.1 诊断排除离合器打滑故障
10.1.2 诊断排除离合器分离不彻底故障
10.1.3 诊断排除离合器接合不稳（发抖）故障
10.2 诊断排除手动变速器故障
10.2.1 诊断排除手动变速器乱挡故障
10.2.2 诊断排除手动变速器跳挡故障
10.2.3 诊断排除手动变速换挡困难或挂不上挡故障
10.3 诊断排除车轮与制动系统故障
10.3.1 诊断排除轮毂过热故障
10.3.2 诊断排除液压制动系制动拖滞故障
10.3.3 诊断排除气压制动系制动拖滞故障
第11章 汽车电气设备维护
11.1 电气设备一级维护
11.1.1 蓄电池维护作业
11.1.2 火花塞的检查、清洁与更换作业
11.1.3 检查、清洁、紧固全车线路
11.1.4 检查喇叭、灯光、仪表和雨刮器
11.1.5 检查、清洁发电机、启动机
11.2 电气设备二级维护
11.2.1 蓄电池维护
11.2.2 发电机维护
11.2.3 启动机维护
11.2.4 点火正时的检查与调整
11.2.5 检查、清洁分电器和高压线
11.2.6 空调系统外部清洗及空气滤芯更换
第12章 诊断排除电气设备故障
12.1 诊断排除启动系常见故障
12.1.1 诊断排除启动机电磁开关故障
12.1.2 诊断排除启动系电路短路和断路故障
12.1.3 诊断排除启动机离合器故障
12.2 诊断排除充电系常见故障
12.2.1 诊断排除蓄电池自放电故障
12.2.2 诊断排除发电机充电电流过小故障
12.2.3 诊断排除发电机充电电流过大故障
12.2.4 诊断排除发电机不充电故障
12.3 诊断排除照明、喇叭和仪表装置故障
12.3.1 诊断排除前照灯不亮或光线暗淡故障
12.3.2 诊断排除喇叭不响故障
12.3.3 诊断排除转向灯不亮故障
12.3.4 诊断与排除制动灯不亮故障
参考文献
第1章 职业道德
1.1 职业道德的基本概念与作用
1.1.1 职业道德的基本概念
1.1.2 职业道德的作用
1.2 职业道德的基本特征与基本规范
1.2.1 职业道德的基本特征
1.2.2 职业道德的基本规范
1.3 汽车维修职业守则
1.3.1 服务用户，质量第一
1.3.2 遵章守纪，文明生产
1.3.3 钻研技术，开拓创新
1.3.4 团结协作，尊师爱徒
1.3.5 热爱企业，勤俭节约
第2章 汽车维修常用工量具及设备
2.1 常用量具
2.1.1 塞尺
2.1.2 游标卡尺
2.1.3 千分尺
2.1.4 百分表
2.1.5 内径百分表
2.1.6 汽缸压力表
2.1.7 轮胎气压表
2.2 常用工具
2.2.1 钳子
2.2.2 旋具
2.2.3 扳手
2.2.4 火花塞套筒
2.3 常用设备
2.3.1 台虎钳
2.3.2 千斤顶
2.3.3 砂轮机
2.3.4 轮胎螺母拆装机
2.3.5 举升机
2.3.6 空气压缩机
第3章 钳工基础知识
3.1 划线
3.1.1 划线工具
3.1.2 划线注意事项
3.2 锯割
3.2.1 锯割工具
3.2.2 锯割方法
3.2.3 锯割注意事项
3.3 錾削
3.3.1 錾削工具
3.3.2 錾削方法
3.3.3 錾削注意事项
3.4 锉削
3.4.1 锉刀
3.4.2 锉削方法
3.4.3 锉削注意事项
3.5 钻孔与铰孔
3.5.1 钻孔
3.5.2 铰孔
3.6 攻螺纹与套螺纹
3.6.1 攻螺纹
3.6.2 套螺纹
3.7 刮削与研磨
3.7.1 刮削
3.7.2 研磨
第4章 汽车常用材料
4.1 金属材料
4.1.1 金属材料的性能与分类
4.1.2 汽车常用金属材料
4.2 非金属材料
4.2.1 玻璃
4.2.2 橡胶
4.2.3 塑料
4.3 燃料
4.3.1 汽油
4.3.2 柴油
4.4 润滑材料
4.4.1 机油
4.4.2 齿轮油
4.4.3 润滑脂
4.5 汽车常用工作液
4.5.1 制动液
4.5.2 防冻液
4.5.3 液力传动油
4.6 轴承和螺纹
4.6.1 轴承
4.6.2 螺纹
第5章 机械制图
5.1 机械制图基本知识
5.1.1 图样知识
5.1.2 投影基本知识
5.1.3 零件的表示方法
5.1.4 表面粗糙度
5.2 公差与配合基础知识
5.2.1 公差与配合
5.2.2 形状和位置公差简介
5.3 零件图的识读
5.3.1 零件图的内容
5.3.2 识读零件图的方法和步骤
5.3.3 读图举例
第6章 液压传动
6.1 液压传动的基本概念
6.1.1 液压传动的工作原理
6.1.2 液压传动系统的组成
6.2 液压传动的基本回路
6.2.1 压力控制回路
6.2.2 速度控制回路
6.2.3 方向控制回路
6.3 液压传动在汽车上的应用
6.3.1 液压式动力转向
6.3.2 液压制动系统
第7章 电工电子技术基础
7.1 电路基础
7.1.1 电路与电路图
7.1.2 欧姆定律
7.1.3 电功及电功率
7.1.4 电容器与电容
7.2 磁与电磁感应
7.2.1 电流的磁场
7.2.2 磁场的基本物理量
7.2.3 磁场对电流的作用
7.2.4 电磁感应
7.3 正弦交流电
7.3.1 正弦交流电基础知识
7.3.2 三相交流电路
7.4 常用电子元件
7.4.1 PN结
7.4.2 半导体元件
7.5 电子电路基础
7.5.1 晶体管的基本放大电路
7.5.2 晶体管开关电路
7.5.3 稳压管与稳压电路
7.5.4 晶闸管与整流电路
第8章 汽车概述
8.1 汽车的分类与型号
8.1.1 国产汽车的分类
8.1.2 国产汽车的型号
8.2 汽车的组成与技术参数
8.2.1 汽车的组成
8.2.2 汽车的布置形式
8.2.3 汽车的主要技术参数
第9章 汽车发动机
9.1 发动机的总体构造
9.1.1 发动机的种类
9.1.2 发动机的组成
9.1.3 发动机的基本术语
9.2 发动机的工作过程
9.2.1 四冲程汽油机的工作过程
9.2.2 四冲程柴油机的工作过程
9.3 曲柄连杆机构的功用与组成
9.3.1 曲柄连杆机构的功用
9.3.2 曲柄连杆机构的组成
9.4 配气机构的功用与组成
9.4.1 配气机构的功用
9.4.2 配气机构的组成
9.4.3 气门间隙和配气相位
9.5 汽油机燃料系的功用与组成
9.5.1 汽油机燃料系的功用
9.5.2 汽油机燃料系的组成
9.6 柴油机燃料系的功用与组成
9.6.1 柴油机燃料系的功用
9.6.2 柴油机燃料系的组成
9.7 冷却系的功用与组成
9.7.1 冷却系的功用
9.7.2 水冷却系的组成
9.8 润滑系的功用与组成
9.8.1 润滑系的功用
9.8.2 润滑系的组成
第10章 汽车底盘
10.1 传动系的功用与组成
10.1.1 离合器
10.1.2 变速器
10.1.3 万向传动装置
10.1.4 驱动桥
10.2 行驶系的功用与组成
10.2.1 车架
10.2.2 车桥
10.2.3 车轮和轮胎
10.2.4 悬架
10.3 转向系的功用与组成
10.3.1 转向系的功用
10.3.2 转向系的组成
10.4 制动系的功用与组成
10.4.1 制动系的功用
10.4.2 制动系的组成
10.5 汽车车身
10.5.1 车身的功用
10.5.2 车身的分类
第11章 汽车电气设备
11.1 蓄电池的功用与性能
11.1.1 蓄电池的功用
11.1.2 蓄电池的工作特性
11.2 交流发电机及调节器的功用与组成
11.2.1 交流发电机的功用与组成
11.2.2 调节器的功用与组成
11.3 启动机的功用与组成
11.3.1 启动机的功用
11.3.2 启动机的组成
11.4 汽油机点火系统的功用与组成
11.4.1 点火系的功用
11.4.2 点火系的组成
第12章 汽车电子控制装置
12.1 汽车常用传感器
12.1.1 传感器的概念
12.1.2 温度传感器
12.1.3 空气流量传感器
12.1.4 压力传感器
12.1.5 转速和位置传感器
12.1.6 氧传感器
12.2 车用电控单元
12.2.1 ECU的功用与组成
12.2.2 ECU的自适应能力
12.3 汽车常用执行元件
12.3.1 电磁喷油器
12.3.2 电磁继电器
12.3.3 步进电动机
第13章 安全生产与环境保护
13.1 汽车维修安全操作规程
13.1.1 汽车维修作业安全操作规程
13.1.2 发动机启动安全操作规程
13.1.3 蓄电池使用维护安全操作规程
13.1.4 吊装设备安全操作规程
13.2 安全防火与急救常识
13.2.1 火灾隐患与预防
13.2.2 火灾急救常识
13.3 汽车排放污染的形成和控制
13.3.1 汽车排放的主要有害成分及危害
13.3.2 汽车排放污染物的形成
13.3.3 影响汽车排放污染的使用因素
13.3.4 控制排放污染的措施
13.4 汽车排放限值及污染防治
13.4.1 汽车排放限值
13.4.2 汽车排放污染的防治
13.5 汽车维修厂的环境保护
13.5.1 废物及污水的类型
13.5.2 废物的处理
第14章 质量管理
14.1 全面质量管理概述
14.1.1 产品质量和工作质量
14.1.2 全面质量管理
14.2 汽车维修质量的评价与控制
14.2.1 零件修复质量的评价指标
14.2.2 总成装配质量的评价指标
14.2.3 汽车维修质量的评价指标
14.2.4 汽车维修质量的综合评价指标
14.2.5 汽车维修质量保证体系
14.2.6 汽车维修质量的管理过程
第15章 相关法律法规
15.1 劳动法和劳动合同法常识
15.1.1 劳动者的权利和义务
15.1.2 劳动合同制度
15.1.3 劳动保护制度和社会保险制度
15.1.4 劳动争议的处理
15.2 合同法常识
15.2.1 合同法概述
15.2.2 合同的订立
15.2.3 合同的效力
15.2.4 合同的履行
15.2.5 合同的变更、转让和终止、解除
15.3 产品质量法
15.3.1 产品质量法概述
15.3.2 产品质量的监督管理
15.3.3 违反《产品质量法》的法律责任
15.4 消费者权益保护法
15.4.1 消费者权益保护法的概念
15.4.2 消费者的权利与经营者的义务
15.4.3 消费者权益的保护
初 级
第一部分 相关知识
第1章 发动机维护
1.1 发动机一级维护
1.1.1 汽车维护的目的和原则
1.1.2 汽车维护分级
1.1.3 汽车维护周期
1.1.4 发动机一级维护作业内容与技术要求
1.1.5 发动机一级维护竣工检验技术要求与质量保证期
1.1.6 更换发动机润滑油注意事项
1.1.7 更换发动机冷却液注意事项
1.2 发动机二级维护
1.2.1 发动机二级维护作业内容与技术要求
1.2.2 发动机二级维护工艺过程
1.2.3 发动机紧固作业注意事项
1.3 发动机小修作业
1.3.1 气门间隙的检查与调整方法
1.3.2 更换汽缸垫注意事项
1.3.3 发动机总成拆装要领与注意事项
第2章 发动机故障现象及原因分析
2.1 汽车故障诊断方法
2.1.1 汽车故障诊断方法
2.1.2 发动机油路故障诊断方法
2.1.3 发动机电控系统故障诊断方法
2.2 汽油发动机油电路故障现象及原因分析
2.2.1 油路引起的汽油发动机怠速不良故障
2.2.2 发动机点火过早或过迟故障
2.2.3 点火系初级电路短路或断路故障
2.2.4 点火系次级电路断路故障
2.2.5 电路引起的发动机单缸不工作故障
第3章 底盘维护
3.1 底盘一级维护
3.1.1 底盘一级维护作业主要内容
3.1.2 底盘一级维护竣工检验技术要求
3.1.3 底盘紧固作业注意事项
3.1.4 制动液更换注意事项
3.1.5 离合器踏板自由行程的含义
3.1.6 制动踏板自由行程的含义
3.1.7 制动踏板检查调整内容
3.1.8 轮胎一级维护作业项目
3.2 底盘二级维护
3.2.1 底盘二级维护前的检测项目
3.2.2 底盘二级维护作业项目
3.2.3 底盘二级维护作业技术要求
3.2.4 机械转向器调整内容
3.2.5 车轮制动器维护注意事项
3.2.6 轮胎二级维护作业项目
3.2.7 轮胎换位技术要求
3.3 底盘小修作业
3.3.1 离合器拆装注意事项
3.3.2 离合器从动盘常见耗损与处理措施
3.3.3 手动变速器拆装要领
3.3.4 制动器拆装要领
3.3.5 万向传动装置零部件的主要损伤形式
3.3.6 转向器拆装要领
3.3.7 更换钢板弹簧注意事项与操作要点
3.3.8 装配万向传动装置注意事项与操作要点
第4章 底盘故障现象及原因分析
4.1 离合器故障现象及原因
4.1.1 离合器打滑故障现象及原因
4.1.2 离合器分离不彻底故障现象及原因
4.1.3 离合器接合不稳（发抖）故障现象及原因
4.2 手动变速器故障现象及原因
4.2.1 手动变速器乱挡故障现象及原因
4.2.2 手动变速器跳挡故障现象及原因
4.2.3 手动变速器换挡困难故障现象及原因
4.2.4 手动变速器漏油故障现象及原因
4.3 车轮与制动系统故障现象及原因
4.3.1 气压制动汽车轮毂过热故障现象及原因
4.3.2 轮毂异响故障现象及原因
4.3.3 液压制动系制动拖滞故障现象及原因
4.3.4 气压制动系制动拖滞故障现象及原因
第5章 电气设备维护
5.1 电气设备一级维护
5.1.1 电气设备一级维护内容及技术要求
5.1.2 蓄电池维护
5.1.3 火花塞维护
5.1.4 线束、灯光、喇叭和信号装置维护
5.2 电气设备二级维护
5.2.1 电气设备二级维护内容及注意事项
5.2.2 电气设备二级维护作业技术要求
5.2.3 发电机维护
5.2.4 启动机维护
5.2.5 空调制冷系统构造及工作原理
第6章 诊断排除电气设备故障
6.1 诊断排除启动系统故障
6.1.1 诊断排除启动机电磁开关故障
6.1.2 诊断排除启动系电路断路故障
6.1.3 诊断排除启动机离合器故障
6.2 诊断排除充电系统故障
6.2.1 诊断排除蓄电池自放电故障
6.2.2 诊断排除发电机充电电流过小故障
6.2.3 诊断排除发电机充电电流过大故障
6.2.4 诊断排除发电机不充电故障
6.3 诊断排除照明、喇叭和仪表装置故障
6.3.1 诊断排除前照灯不亮或光线暗淡故障
6.3.2 诊断排除喇叭不响故障
6.3.3 诊断排除转向灯不亮故障
6.3.4 诊断排除制动报警灯故障
第二部分 技能要求
第7章 发动机维护
7.1 发动机一级维护
7.1.1 发动机外表的清洁与检查
7.1.2 润滑油的更换
7.1.3 清洁检查空气滤清器
7.1.4 添加或更换冷却液
7.2 发动机二级维护
7.2.1 清洗或更换燃油滤清器
7.2.2 燃油系统工作状况检查
7.2.3 冷却系密封情况检查
7.2.4 皮带耗损检查与松紧度的调整
7.2.5 进排气歧管与消声器的检查、紧固或更换
7.2.6 汽缸盖螺栓的紧固
7.2.7 柴油机喷油器喷油压力和喷油状况检测
7.3 发动机小修作业
7.3.1 更换水泵水封
7.3.2 更换风扇皮带
7.3.3 检查与更换节温器
7.3.4 检查与调整发动机怠速
7.3.5 更换气门油封
7.3.6 更换曲轴前、后油封
7.3.7 检查曲轴轴向间隙
7.3.8 更换汽缸垫
7.3.9 调整气门间隙
第8章 诊断排除发动机故障
8.1 诊断排除电喷汽油机无法启动的油路故障
8.1.1 发动机不能启动，且无着车征兆
8.1.2 有启动着车征兆，但发动机不能启动
8.2 诊断排除电喷汽油机电路故障
8.2.1 诊断排除发动机点火过早或过迟的电路故障
8.2.2 诊断排除发动机点火错乱的电路故障
8.2.3 诊断排除点火系初级电路短路或断路故障
8.2.4 诊断排除点火系次级电路断路故障
8.2.5 诊断排除发动机单缸不工作的电路故障
第9章 底盘维护
9.1 底盘一级维护作业
9.1.1 检查或更换变速器润滑油
9.1.2 更换制动液
9.1.3 检查传动轴及万向节
9.1.4 检查调整离合器踏板自由行程
9.1.5 检查调整制动踏板
9.1.6 检查调整轮毂轴承预紧度
9.1.7 检查轮胎气压与补气
9.2 底盘二级维护作业
9.2.1 离合器维护
9.2.2 变速器维护
9.2.3 差速器维护
9.2.4 拆装、检修球笼式等角速万向节
9.2.5 前轮维护
9.2.6 转向器与转向传动机构维护
9.2.7 前束与转向角的检查调整
9.2.8 后轮维护
9.2.9 制动器间隙的检查调整
9.3 底盘小修作业
9.3.1 更换离合器摩擦片
9.3.2 安装变速器同步器
9.3.3 更换普通十字刚性万向节轴承
9.3.4 更换钢板弹簧
9.3.5 更换转向节主销
9.3.6 铰削转向节主销衬套
9.3.7 更换车轮制动器摩擦片
第10章 诊断排除底盘故障
10.1 诊断排除离合器故障
10.1.1 诊断排除离合器打滑故障
10.1.2 诊断排除离合器分离不彻底故障
10.1.3 诊断排除离合器接合不稳（发抖）故障
10.2 诊断排除手动变速器故障
10.2.1 诊断排除手动变速器乱挡故障
10.2.2 诊断排除手动变速器跳挡故障
10.2.3 诊断排除手动变速换挡困难或挂不上挡故障
10.3 诊断排除车轮与制动系统故障
10.3.1 诊断排除轮毂过热故障
10.3.2 诊断排除液压制动系制动拖滞故障
10.3.3 诊断排除气压制动系制动拖滞故障
第11章 汽车电气设备维护
11.1 电气设备一级维护
11.1.1 蓄电池维护作业
11.1.2 火花塞的检查、清洁与更换作业
11.1.3 检查、清洁、紧固全车线路
11.1.4 检查喇叭、灯光、仪表和雨刮器
11.1.5 检查、清洁发电机、启动机
11.2 电气设备二级维护
11.2.1 蓄电池维护
11.2.2 发电机维护
11.2.3 启动机维护
11.2.4 点火正时的检查与调整
11.2.5 检查、清洁分电器和高压线
11.2.6 空调系统外部清洗及空气滤芯更换
第12章 诊断排除电气设备故障
12.1 诊断排除启动系常见故障
12.1.1 诊断排除启动机电磁开关故障
12.1.2 诊断排除启动系电路短路和断路故障
12.1.3 诊断排除启动机离合器故障
12.2 诊断排除充电系常见故障
12.2.1 诊断排除蓄电池自放电故障
12.2.2 诊断排除发电机充电电流过小故障
12.2.3 诊断排除发电机充电电流过大故障
12.2.4 诊断排除发电机不充电故障
12.3 诊断排除照明、喇叭和仪表装置故障
12.3.1 诊断排除前照灯不亮或光线暗淡故障
12.3.2 诊断排除喇叭不响故障
12.3.3 诊断排除转向灯不亮故障
12.3.4 诊断与排除制动灯不亮故障
参考文献
目 录内容简介
《汽车维修工：国家职业技能培训与鉴定教程（基础知识、初级/国家职业资格五级）》以《国家职业标准——汽车修理工》为依据，按照标准、教材、题库相衔接的原则组织编写，对 参加汽车修理工（国家职业资格五级）鉴定考试的考生梳理知识、强化训练、提高应试能力有直接的帮助 和指导作用。本书在保证知识连贯性的基础上，着眼于操作技能，力求浓缩精炼，体现了汽车修理工的职业特色，突出针对性、典型性、实用性，涵盖了相应级别考核的主要理论知识和操 作技能。本书是参 加汽车修理工（国家职业资格五级）鉴定考试的必备参考指导用书，可作为 高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校相关课程的教材，也可作 为企业技师培训教材和汽车维修 从业人员的自学用书。
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