生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法

　　第一篇 企业获利方式剖析
　　一、企业获利的三种模式
　　二、附加价值
　　三、企业生产成本分析
　　第二篇 生产效率计算方法及影响因素分析
　　一、各种效率指标的计算方法
　　二、影响生产效率因素分析
　　第三篇 生产效率改善基础
　　一、5S的定义与作用
　　二、快速有效地推行5S
　　三、目视化管理
　　第四篇 标准工时制定
　　一、标准工时概论
　　二、标准工时的制定
　　三、如何运用MOD法制定标准工时
　　第五篇 如何通过Layout提高生产效率
　　一、流程分析与改善
　　二、关于Layout
　　三、Cell生产线布局设计法
　　第六篇 如何通过生产线平衡提高生产效率
　　一、木桶定律与生产线平衡
　　二、生产线平衡分析与改善
　　三、改善案例
　　第七篇 如何通过人机配合改善提高生产效率
　　一、人机配合分析与改善
　　二、改善案例
　　第八篇 如何通过动作改善提高生产效率
　　一、作业分析与改善
　　二、动作分析与改善
　　三、运用动作经济原则改善作业效率
　　四、改善案例
　　第九篇 如何通过设备管理提高生产效率
　　一、设备自主保养
　　二、实施设备自主保养要领
　　第十篇 如何通过切换改善提高生产效率
　　一、传统切换时间为什么这么长
　　二、实现“零”切换的思路与方法
　　三、案例改善
　　第十一篇 如何实现持续改善
　　一、持续改善的必要性与收益
　　二、提升改善意识与技能
　　三、持续改善法宝——建立并实施改善提案制度
　　四、改善案例

　　陈进华先生，现任运机集团股份公司高管、福友现代实用企管书系作者。
　　经历：奥林巴斯IE高级主管、立正管理顾问公司首席顾问师、精迪管理顾问公司副总经理。
　　专长：精益生产管理、人力资源管理、企业运营管理。
　　部分指导企业名录：航天运载火箭第一及第十一研究院、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞隽思印刷、新疆硅业、湘潭电机、友华科技集团等近50家企业。

　　对于任何一个企业来说，无论何时，质量、成本、交货期是三个最重要的管理项目。如何从根源上科学管理这三个项目，是众多管理者共同关心的一个课题。
　　“工欲善其事，必先利其器”。《生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法》以“效率”为中心，以PDCA为主线，从有效挖掘和消除现场中各种浪费开始，全面介绍标准工时制定法、流程布局改善法、平衡改善法、人机效率改善法、动作改善法、零切换改善法以及持续改善等技法，并以实际案例来阐述各种效率提升技法的操作步骤，帮助现场管理人员和制造工程师系统掌握现场效率分析与改善工具，全面提升生产效率！