精益管理与现代IE

　　第一章 现代IE与经营革新
　　第一节 从精益生产到精益经营
　　第二节 丰田的精益管理与欧美汽车管理的差异
　　第三节 丰田的精益目标
　　第四节 丰田的精益现场
　　第五节 IE在精益革新上的应用
　　第六节 现代IE改善体系的导入程序
　　第七节 现代IE的系统方法
　　第八节 压缩生产周期
　　第九节 导人现代IE的十条精神与十条抵抗
　　第二章 浪费分析与流程革新
　　第一节 效率与浪费的真相
　　第二节 价值流分析与改善
　　第三节 工艺流程分析与改善
　　第四节 作业分析与改善
　　第五节 搬运浪费的分析与改善
　　第六节 管理流程分析与改善
　　第七节 生产流程的改善方向
　　第八节 价值工程V／E-压缩成本的利器
　　第三章 作业与流程改善的原则
　　第一节 制造业的蓝海与武藏对决
　　第二节 作业效率改善综述
　　第三节 动作经济原则概述
　　第四章 发现浪费的起点——时间分析
　　第一节 时间分析综述
　　第二节 标准时间的设定
　　第三节 时间分析的应用与效率改善案例
　　第五章 Line balancinq与一个流
　　第一节 Line balancing-工艺流程再造与改善
　　第二节 平衡生产应用产能评估（Capahilicy analysis）
　　第三节 平衡生产改善的精益思考
　　第六章 布局（LAYOUT）改善
　　第一节 Layout布局改善的重要性
　　第二节 布局的设计原则与形式
　　第三节 布局的改善程序与手法
　　第四节 布局改善的评价与实施
　　第七章 精益标准作业与作业改善
　　第一节 作业标准化的意义
　　第二节 作业标准设定
　　第三节 精益版标准作业与革新
　　第四节 广东某企业单元CELL生产改善案例
　　第八章 综合效率管理
　　第一节 效率管理综述
　　第二节 综合效率管理（PAC）基础
　　第三节 PAC的应用与案例
　　第九章 异常管理
　　第一节 异常的管理定位
　　第二节 异常管理体系
　　第三节 异常对策的精益化方法
　　第十章 改善与革新管理
　　第一节 革新战略及文化的建立
　　第二节 改善与革新活力的培养

　　    刘胜军，留日归国IE工学硕士，曾服务于多家大型知名外资企业，多年主导推行IE及精益生产经验，并将JIT技术与企业实际结合，总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者。曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师，在两年内成功削减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均提高34％，生产过程损耗平均降低27％。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才，相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易，是精益的行动方针。曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。

　　    《精益管理与现代IE》在介绍了精益生产到精益经营的体系内涵及目标之后，阐述了精益生产与IE的关系，将IE的主要方法体系结合精益目标进行详细介绍，终对实现精益生产的极目标——零浪费提出了具体方法对策。可以作为制造业的经营管理指导书、管理革新工具、企业内培训教材、IE工程师工具书来使用。